[發明專利]一種模切燙金機動平臺驅動裝置

有效

• 申請號: 201310319770.8
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN103481656A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 蔡吉飛;辛劍峰;呂傳東;馮雨靜
• 申請（專利權）人: 北京印刷學院
• 主分類號: B41F19/06
• 分類號: B41F19/06;B41G1/00
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 李弘;楊紅梅

技術領域

本發明涉及印后加工設備技術領域，特別是指一種模切燙金機動平臺驅動裝置。

背景技術

由于包裝印刷行業的迅速發展，包裝產業對印后加工設備包括模切燙金機的性能要求日益提高，不僅對設備的生產精度要求提高，對設備的生產效率要求也明顯提高。目前模切機驅動采用曲軸連桿機構驅動肘桿機構、從而帶動模切平臺往復移動的模切設備，其工作性能尤其是生產質量很大程度上受到制約，這主要是因為曲軸--連桿機構無法保證動平臺在最高點模切時有足夠的保壓時間，因此目前國內的平壓平自動模切燙印機的生產速度一直受制于這個技術瓶頸。

由于壓凸和熱燙印工藝生產的特殊要求，電化鋁箔需要在高溫高壓條件下經過適當的保壓時間才能夠轉移到紙張表面上，保壓時間過短則無法保證燙印的完整性和粘附強度，保壓時間過長則會導致鋁箔燒糊成為廢品。因此目前國內采用的曲軸--連桿機構驅動模切平臺完成上述工藝的自動模切機，生產速度一直無法突破8000張/小時，而在模切功能基礎上整合了燙金功能的設備上，機器的生產速度更是會受到壓凸、燙印工藝要求的影響。

參照附圖1，為現有技術采用的曲軸-連桿機構驅動動平臺的結構示意圖。

所述曲軸--連桿驅動機構由上肘桿102、下肘桿103、連桿105、曲軸104等構件組成，曲軸104作為動力輸入軸，通過旋轉帶動連桿105及上肘桿102、下肘桿103運動，從而使動平臺101上下往復運動，由于連桿機構無法實現動平臺在模切工作位背靜止一段時間，因此在實際應用中都是通過加長連桿105，使平臺位于最高點時曲軸104和連桿105正好位于死點位置，通過死點的大壓力傳遞系數來完成保壓效果，但這種方法會導致肘桿機構所受載荷過于集中，材料強度要求較高，影響設備性能穩定性和使用壽命。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提出一種模切燙金機動平臺驅動裝置，其產品質量較高，并在一定程度上提高了生產效率。

基于上述目的本發明提供的一種模切燙金機動平臺驅動裝置，其特征在于，包括對稱設置在所述動平臺和所述模切燙金機底座之間的至少兩個子驅動裝置；每個所述子驅動裝置均包括中心凸輪機構、第一從動滾輪、第二從動滾輪，以及兩端分別轉動連接于動平臺及第一從動滾輪的第一上肘桿、兩端分別轉動連接于動平臺及第二從動滾輪的第二上肘桿、兩端分別轉動連接于所述模切燙金機底座及第一從動滾輪的第一下肘桿和兩端分別轉動連接于所述模切燙金機底座及第二從動滾輪的第二下肘桿；所述第一從動滾輪和第二從動滾輪始終與所述中心凸輪機構的外周面相接觸，使得當所述中心凸輪機構自轉時，所述第一從動滾輪和第二從動滾輪因與所述中心凸輪機構外周面接觸部位的變化而做往復運動，并通過帶動所述第一上肘桿、第一下肘桿、第二上肘桿、第二下肘桿往復擺動從而帶動所述動平臺上下往復運動；所述每個子驅動裝置均還包括輔助回位機構，用于在所述動平臺升至最高位置時對所述動平臺施加一向下的力。

優選的，所述中心凸輪機構包括驅動軸、中心凸輪；所述中心凸輪為橢圓形凸輪，或由兩個呈180°設置的盤狀凸輪組成的凸輪組；所述第一從動滾輪和第二從動滾輪始終與所述橢圓形凸輪或凸輪組的外周面相接觸，使得當所述橢圓形凸輪或凸輪組由所述驅動軸驅動并繞其旋轉時，所述第一從動滾輪和第二從動滾輪做往復運動并通過所述第一上肘桿、第一下肘桿、第二上肘桿、第二下肘桿往復擺動從而帶動所述動平臺上下往復運動。

優選的，所述由兩個呈180°設置的盤狀凸輪組成的凸輪組中的兩個盤狀凸輪的形狀均為卵形。

可選的，其特征在于，所述兩個盤狀凸輪間的間距范圍為0-200mm；和/或，所述兩個盤狀凸輪的厚度范圍為30-60mm。

優選的，當所述動平臺位于最高位置時，所述第一上肘桿和第一下肘桿所形成的外夾角小于180°，所述第二上肘桿和第二下肘桿所形成的外夾角也小于180°。

優選的，所述中心凸輪機構的外周面設置有凹槽，所述第一從動滾輪和第二從動滾輪均能卡在所述凹槽內并與該凹槽底面相接觸。