[發明專利]一種無篩板沸騰氯化爐

有效

• 申請號: 201310319740.7
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN103408067A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 徐興榮;蔡林清;解為清;吳震坤;孫洪濤;楊國強;劉泳;劉海濤
• 申請（專利權）人: 東華工程科技股份有限公司
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

????本發明涉及氯化爐領域，具體為一種無篩板沸騰氯化爐。

背景技術

沸騰氯化爐是四氯化鈦制備工藝的主體設備，屬于流化床反應器，質量傳遞和熱量傳遞效果好，產能高，且設備易于大型化。目前國內外采用的沸騰氯化爐分有篩板和無篩板兩大類。有篩板沸騰氯化爐底部安裝有氯氣分布板（篩板），氯氣分布板上有上百甚至數百個通氯孔，結構復雜，制造加工工藝要求高。而且篩板孔眼容易被從流化床層中落下的固體顆粒堵塞，嚴重時造成死床，導致氯化不能進行。無篩板沸騰氯化爐是在氯化爐底部側壁上設若干個氯氣進氣管代替氯氣分布板，由于氯氣進氣管在側壁上，不易被固體物料堵塞，有效延長了氯化爐的生產周期。

目前使用的無篩板沸騰氯化爐通常采用底排渣或上排渣方式。底排渣方式是在氯化爐的底部設有排渣口，間斷排渣，排渣時不可避免有氯氣和四氯化鈦夾帶，污染環境。上排渣氯化爐是將反應殘渣隨反應產物氣流從爐頂帶出，不設專門的排渣裝置，操作簡便，減少環境污染。但對鈦原料的要求高，只適合于鈣、鎂含量極低的天然金紅石和優質人造金紅石原料。由于國內鈦原料中CaO、MgO含量相對較高，氯化反應生成的CaCl₂、MgCl₂在氯化爐操作溫度范圍內為液態，會使沸騰床層中的粉狀物料相互粘結成大顆粒或形成團塊，不能隨反應產物氣流帶出，嚴重時將破壞上排渣氯化爐的正常生產。

發明內容

本發明的目的是提供一種無篩板沸騰氯化爐，以解決現有技術存在的問題。

為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案為：

一種無篩板沸騰氯化爐，其特征在于：包括上、下筒體，下筒體通過中空的錐形部連通在上筒體底部，所述上筒體頂部安裝有具有內腔的上封頭，下筒體底部安裝有具有內腔的下封頭，其中下封頭內腔、下筒體內腔構成氯氣進氣室，錐形部內腔、上筒體內腔中下部構成物料沸騰段，上封頭內腔、上筒體內腔上部構成氣固分離段，所述氯氣進氣室內襯耐火磚，氯氣進氣室外套有水冷夾套，氯氣進氣室的下筒體側壁設置有與氯氣進氣室連通的氯氣進氣口，氯氣進氣室的下筒體側壁上部還設置有與氯氣進氣室連通的側排渣口，所述沸騰段內襯耐火磚，沸騰段的上筒體側壁中下部設置有與沸騰段連通的進料口，沸騰段的上筒體側壁下部還設置有接水槽，所述水冷夾套頂部與接水槽連通，所述氣固分離段的上封頭頂部設置有與氣固分離段連通的出氣口，氣固分離段的上封頭頂部還設置有環形水槽。

所述的一種無篩板沸騰氯化爐，其特征在于：所述氯氣進氣室的下封頭底部中心開有開孔，開孔中設置有密封塞。

所述的一種無篩板沸騰氯化爐，其特征在于：所述氯氣進氣室的下筒體側壁上設置有多層氯氣進氣口組，每層氯氣進氣口組由多個環向均布在下筒體側壁上的氯氣進氣口構成。

所述的一種無篩板沸騰氯化爐，其特征在于：氯氣進氣口中插入有鎳鉻合金管，鎳鉻合金管通過共中心軸的管路與一個三通的一個接口連通，三通另一個與鎳鉻合金管共中心軸的接口通過亦共中心軸的管路依次連通有吹掃閥、吹堵接頭，三通第三個接口連通有彎頭，且彎頭上安裝有氯氣閥。

所述的一種無篩板沸騰氯化爐，其特征在于：所述氯氣進氣室的下筒體側壁上部根據氯化爐直徑不同設置有多個側排渣口。

所述的一種無篩板沸騰氯化爐，其特征在于：所述氣固分離段內壁涂敷有復合陶瓷耐高溫防腐涂層。

所述的一種無篩板沸騰氯化爐，其特征在于：所述氣固分離段的上封頭頂部設置有多層同心的環形水槽。

所述的一種無篩板沸騰氯化爐，其特征在于：所述氣固分離段的上封頭頂部設置有與氣固分離段連通的取樣口，所述出氣口設置在氣固分離段的上封頭頂部中心。

所述的一種無篩板沸騰氯化爐，其特征在于：所述氣固分離段的上筒體側壁上設置有分別與氣固分離段連通的測壓口、測溫口。

本發明提供了一種具有上排渣和側排渣功能的新型無篩板沸騰氯化爐。具體地說，在氯化爐的爐體側壁增加側排渣口，使沸騰氯化爐具有上排渣和側排渣雙重排渣功能，保持了上排渣爐的優點，克服了上排渣氯化爐對鈦原料的苛刻要求，擴大了沸騰氯化的原料適用范圍，有效延長了氯化爐連續運行時間。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明中氯氣進氣口中鎳鉻合金管部分結構示意圖。

具體實施方式