[發明專利]一種制備超濾膜生產中產生的廢水的處理方法

有效

• 申請號: 201310319712.5
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN103351075A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 余水;張恩瑞;陳玲;李明仁
• 申請（專利權）人: 廈門建霖工業有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06
• 代理公司: 廈門南強之路專利事務所(普通合伙) 35200
• 代理人: 馬應森

1.一種制備超濾膜生產中產生的廢水的處理方法，其特征在于包括以下步驟：

1）先采用鐵炭微電解技術處理制膜廢水；

2）在步驟1）處理后的制膜廢水中加入雙氧水和硫酸亞鐵反應，通過超聲常壓等離子處理；

3）在步驟2）處理后的制膜廢水中加入氫氧化鈣進行混凝沉淀，將混凝沉淀后的上清液使用微泡等離子機進行處理，再加入氫氧化鈣調節pH值至中性，達標后排放。

2.如權利要求1所述一種制備超濾膜生產中產生的廢水的處理方法，其特征在于在步驟1）中，所述鐵炭與制膜廢水的質量比為1∶500～3000，鐵與炭的質量比為1∶1～3。

3.如權利要求1所述一種制備超濾膜生產中產生的廢水的處理方法，其特征在于在步驟1）中，所述制膜廢水的pH為3～6。

4.如權利要求1所述一種制備超濾膜生產中產生的廢水的處理方法，其特征在于在步驟1）中，所述制膜廢水的流量為100～300L/h，所述處理制膜廢水的反應池的容量為5000L。

5.如權利要求1所述一種制備超濾膜生產中產生的廢水的處理方法，其特征在于在步驟2）中，所述雙氧水與制膜廢水的體積比為1∶2000～5000，硫酸亞鐵與制膜廢水的質量比為1∶3000～8000。

6.如權利要求1所述一種制備超濾膜生產中產生的廢水的處理方法，其特征在于在步驟2）中，所述反應采用的反應池的容量為5000L，所述反應采用機械方法進行攪拌。

7.如權利要求1所述一種制備超濾膜生產中產生的廢水的處理方法，其特征在于在步驟2）中，所述超聲常壓等離子處理采用的超聲常壓等離子機的功率為300～600W，占空比為50%～90%，制膜廢水的流量為100～300L/h。

8.如權利要求1所述一種制備超濾膜生產中產生的廢水的處理方法，其特征在于在步驟2）中，超聲常壓等離子處理的反應容器的容量為50L。

9.如權利要求1所述一種制備超濾膜生產中產生的廢水的處理方法，其特征在于在步驟3）中，所述微泡等離子機的功率為300～600W，占空比為50%～90%，制膜廢水的流量為100～300L/h。

10.如權利要求1所述一種制備超濾膜生產中產生的廢水的處理方法，其特征在于在步驟3）中，所述微泡等離子處理的反應容器的容量為50L。