[發(fā)明專利]一種棉纖維的復(fù)合晶變改性方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310319443.2
• 申請(qǐng)日: 2013-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN103422274A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟婥;黃雙;孫以澤;徐洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東華大學(xué);上海盟津光電科技有限公司
• 主分類號(hào): D06B5/14
• 分類號(hào): D06B5/14;D06B15/00;D06M11/61;D06M101/06
• 代理公司: 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

1.一種棉纖維的復(fù)合晶變改性方法，其特征是：將棉纖維置于密閉容器中，充入改性介質(zhì)，升壓至改性壓力，然后瞬間釋放壓力，再采用抽真空、高速離心旋轉(zhuǎn)牽伸和微波聯(lián)合作用并去除改性介質(zhì)，即獲得復(fù)合晶變改性棉纖維。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉纖維的復(fù)合晶變改性方法，其特征在于，所述棉纖維的長(zhǎng)度為10～90mm，細(xì)度為0.05～0.4tex。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉纖維的復(fù)合晶變改性方法，其特征在于，所述復(fù)合晶變改性棉纖維的微觀晶格與所述棉纖維的微觀晶格相比，孔隙增大10%～15%，結(jié)晶度減小11%～15%；所述復(fù)合晶變改性棉纖維與所述棉纖維相比，上染率提高18%～25%，色牢度提高15%～20%，改性效率提高10%～15%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉纖維的復(fù)合晶變改性方法，其特征在于，所述改性介質(zhì)為液氨。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉纖維的復(fù)合晶變改性方法，其特征在于，所述改性壓力為0.5～1.2MPa，所述瞬間釋放壓力是指壓力瞬間降到所述改性壓力的1%及以下。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種棉纖維的復(fù)合晶變改性方法，其特征在于，所述壓力為絕對(duì)壓力。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種棉纖維的復(fù)合晶變改性方法，其特征在于，所述瞬間是指3秒～5.0秒，所述釋放壓力的降壓速率為0.1MPa/s～0.5MPa/s。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉纖維的復(fù)合晶變改性方法，其特征在于，所述升壓為等速升壓，升壓速率為0.1MPa/min～0.5MPa/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉纖維的復(fù)合晶變改性方法，其特征在于，升壓后保持1min～10min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉纖維的復(fù)合晶變改性方法，其特征在于，所述抽真空、高速離心旋轉(zhuǎn)牽伸和微波聯(lián)合作用為：抽真空直至負(fù)壓及以下，高速離心旋轉(zhuǎn)速度至100～150rpm、徑向牽伸至1～2mm，微波輻射、抽真空和高速離心旋轉(zhuǎn)牽伸聯(lián)合作用，并發(fā)運(yùn)行或交替運(yùn)行，去除棉纖維中的改性介質(zhì)。