[發(fā)明專利]一種生物可降解材料復(fù)合膜及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310319406.1
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN103342028A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董同力嘎;王爽爽;李夢婷
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古農(nóng)業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/36;B32B27/30
• 代理公司: 北京君智知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11305
• 代理人: 向華

1.一種生物可降解材料復(fù)合膜的生產(chǎn)方法，其特征在于該方法的步驟如下：

A、生物可降解材料精制

按照以克計生物可降解材料與以ml計氯仿的比為1:40～60，在溫度32℃～38℃的條件下將所述的生物可降解材料溶解于氯仿中，得到一種生物可降解材料氯仿溶液；

讓所述的氯仿溶液在室溫下靜置一夜，然后過濾除去不溶物，接著在攪拌下將得到的濾液滴入無水乙醇中，于是析出一種生物可降解材料固體，再除去附著在所述固體表面上的氯仿和乙醇，接著在溫度32～38℃與真空度0.07～0.09Pa的條件下進行干燥直至恒重，得到精制的精制的生物可降解材料；

B、配制溶液

將步驟A得到的精制生物可降解材料溶解于氯仿中，得到精制生物可降解材料氯仿溶液，其濃度是2.0～5.0重量%；

同時，將聚乙烯醇溶于蒸餾水中，得到聚乙烯醇水溶液，其濃度是0.4～5.0重量%；

C、鋪底膜

按照1.5～2.0×10^-2克聚乙烯醇/厘米²的比例，將步驟B制備的4.0～5.0重量%聚乙烯醇水溶液倒在成膜模具中，在室溫下放置2～3天，任其溶劑揮發(fā)至盡，得到一種底膜；

D、澆鑄生物可降解材料膜

按照3.0～6.0×10^-3克生物可降解材料/厘米²的比例，將在步驟B制備的2.0～5.0重量%精制生物可降解材料氯仿溶液倒在步驟C得到的底膜上，在室溫下放置1～2天，任其氯仿溶劑揮發(fā)至盡。于是在所述的鋪底膜上形成一層精制生物可降解材料膜；然后

E、澆鑄聚乙烯醇膜

按照1.0～6.0×10^-3克聚乙烯醇/厘米²的比例，將在步驟B制備的0.4～4.0重量%聚乙烯醇水溶液倒在步驟D制備的精制生物可降解材料膜上，在室溫下放置2～3天，任其水分蒸發(fā)至盡，于是在所述的精制生物可降解材料膜上形成一層聚乙烯醇膜；接著

F、澆鑄生物可降解材料膜

按照與步驟D同樣的比例，將在步驟B制備的2.0～5.0重量%精制生物可降解材料氯仿溶液倒在步驟E制備的聚乙烯醇膜上，在室溫下放置1～2天，任其氯仿溶劑揮發(fā)至盡，于是得到一種具有三層結(jié)構(gòu)的生物可降解材料復(fù)合膜；

G、真空干燥

從成膜模具中取出在步驟F得到的生物可降解材料復(fù)合膜，除去底膜后立即置于真空容器中抽真空，除盡溶劑，得到所述的生物可降解材料復(fù)合膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的生物可降解材料是聚乳酸、聚碳酸亞丙酯或聚丁二酸丁二醇酯。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的生物可降解材料氯仿溶液與無水乙醇的體積比是1:3.0～4.0。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟D中，按照3.3～5.6×10^-3克生物可降解材料/厘米²的比例，將在步驟B制備的精制生物可降解材料氯仿溶液倒在步驟C得到的底膜上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟E中，按照1.2～5.0×10^-3克聚乙烯醇/厘米²的比例，將在步驟B制備的聚乙烯醇水溶液倒在步驟D制備的精制生物可降解材料膜上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟G中，在真空度0.07～0.09MPa與溫度35～55℃的條件下除去所述生物可降解材料復(fù)合膜中的溶劑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在步驟G中，所述的生物可降解材料復(fù)合膜進行抽真空6～8天。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述方法生產(chǎn)的生物可降解材料復(fù)合膜，其特征在于它是由生物可降解材料下層、聚乙烯醇中間層與生物可降解材料上層組成的；上層的生物可降解材料與下層的生物可降解材料是相同的或不相同的；中間層的量為三層復(fù)合膜量的10～40重量%；所述的生物可降解材料是聚乳酸、聚碳酸亞丙酯或聚丁二酸丁二醇酯。