[發(fā)明專利]一種軟包動(dòng)力鋰離子電池正極復(fù)合極耳結(jié)構(gòu)的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310319346.3
• 申請(qǐng)日: 2013-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104347839A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李凡群;韓笑;朱修鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江萬(wàn)向億能動(dòng)力電池有限公司;萬(wàn)向電動(dòng)汽車有限公司;萬(wàn)向集團(tuán)公司
• 主分類號(hào): H01M2/26
• 分類號(hào): H01M2/26
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種軟包動(dòng)力鋰離子電池正極復(fù)合極耳的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將厚度為10-30mm的銅基材和厚度為20-50mm的鋁基材分別進(jìn)行加熱，加熱溫度分別為900-950℃和500-580℃，并保溫3-20分鐘后均冷卻到20-50℃；然后銅基材用質(zhì)量百分比5-10%的HF進(jìn)行酸洗，鋁基材用鋁制品清洗劑進(jìn)行洗滌；洗滌后的銅基材和鋁基材在100-120℃下烘烤1-2h；

2）將步驟1）烘烤后的銅基材和鋁基材進(jìn)行復(fù)合軋制，軋制后得到厚度為0.1-30mm的復(fù)合基材帶；銅和鋁的比例為1:1-3；

3）將步驟2）的復(fù)合基材帶按照寬度進(jìn)行等分分切，分切寬度為500-1500mm,然后將分切后的復(fù)合基材帶進(jìn)行鍍層處理，得到復(fù)合鍍層帶；

4）將步驟3）所制得的復(fù)合鍍層帶進(jìn)行清洗，清洗過(guò)程依次為堿液清洗、酸液中和清洗和去離子水清洗，且清洗過(guò)程中超聲振動(dòng)；

5）將步驟4）中清洗后的復(fù)合鍍層帶進(jìn)行二次分切，分切后的寬度為10-120mm，得到單片復(fù)合鍍層帶；

6）將步驟5）得到的單片復(fù)合鍍層帶進(jìn)行局部鍍層，并在單片復(fù)合鍍層帶的雙面的未鍍層處貼上極耳膠，然后進(jìn)行熱復(fù)合后得到鋰離子電池正極復(fù)合極耳，熱復(fù)合的溫度為180-200℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟包動(dòng)力鋰離子電池正極復(fù)合極耳的制備方法，其特征在于，所述步驟2）復(fù)合軋制后得到的復(fù)合基材帶，一半是銅基材帶，一半是鋁基材帶，銅基材帶和鋁基材帶的連接處相互交叉復(fù)合連接而成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟包動(dòng)力鋰離子電池正極復(fù)合極耳的制備方法，其特征在于，銅基材和鋁基材的純度均≥99.99%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟包動(dòng)力鋰離子電池正極復(fù)合極耳的制備方法，其特征在于，所述步驟3）中的鍍層處理采用化學(xué)鍍或直流電鍍，直流電鍍的輸出電壓18-50V，電流為5-10A/dm²。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種軟包動(dòng)力鋰離子電池正極復(fù)合極耳的制備方法，其特征在于，所述步驟3）中鍍層金屬為純度大于99.9%的金屬鎳或鎳錫合金層中的一種，鍍層的厚度為1-20微米，鎳錫合金層中鎳錫的比例為3:22。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種軟包動(dòng)力鋰離子電池正極復(fù)合極耳的制備方法，其特征在于，

所述鍍層金屬選擇為純度大于99.99%的金屬鎳，鍍層厚度為3-10微米。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種軟包動(dòng)力鋰離子電池正極復(fù)合極耳的制備方法，其特征在于，步驟6）中極耳膠結(jié)構(gòu)可以為PP/PP雙層、PP/無(wú)紡布雙層、PP/CPP雙層、PP/PP/PP三層、PP/無(wú)紡布/PP三層、PP/PEN/PP、PP/CPP/PP或PP/MPP/PP三層中的任意一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種軟包動(dòng)力鋰離子電池正極復(fù)合極耳的制備方法，其特征在于，極耳膠結(jié)構(gòu)采用PP/CPP/PP三層，中間層PP選用熔點(diǎn)220℃的PP，內(nèi)層PP選用熔點(diǎn)175℃的CPP，外層PP選用熔點(diǎn)170℃的PP。