[發明專利]一種利用34CrNiMo6鋼為原料生產風機主軸的方法

無效

• 申請號: 201310319249.4
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN103469092A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 陳偉;孫振環;高全德;趙東;王興旺
• 申請（專利權）人: 中原特鋼股份有限公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C21D8/06
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司 41102
• 代理人: 蔡淑媛

技術領域

本發明屬于風機主軸生產技術領域，涉及一種利用34CrNiMo6鋼為原料生產風機主軸的方法。?

背景技術

隨著我國國民經濟持續快速發展，對能源的需求不斷上升，風能作為清潔能源，在我國能源發展戰略中的重要地位日益凸顯。發展風電裝備、促進風能利用成為當務之急。風電產業屬國家重點支持的高新技術領域，是省重點發展的新興產業。?風機主軸是風電設備的關鍵部件，該產品在風力發電的過程中使用環境較為惡劣，使用溫度-50℃左右，表面溫度在較短時間內達到30℃左右。主軸轉動過程中要承受大而復雜的拉伸、壓縮接觸應力和高速循環的低溫冷熱疲勞應力。主要報廢缺陷為表面龜裂、環裂及軸線上的劃傷引起的裂紋，這是由多種因素綜合作用而導致。國內風機主軸生產方面的技術資料較少，國外風機主軸生產廠家對此生產技術較為保密，隨著對風機主軸研究的深入，供需雙方對影響風機主軸使用壽命的認識也趨于一致，即通過提高材料的強度極限和沖擊韌性來提高使用壽命，其核心技術是超純凈鋼的冶煉、鍛造及熱處理工藝?，F國內外最常用的一種風機主軸材料是42CrMo4鋼，但其橫向沖擊韌性不易保證，屬于常溫性材料，滿足不了低溫狀態下工作環境。?

發明內容

???本發明的目的在于克服現有技術中的不足而提供一種利用34CrNiMo6鋼為原料生產風機主軸的方法，該方法可提高屈服強度和沖擊韌性。?

本發明的目的是這樣實現的：?

一種利用34CrNiMo6鋼為原料生產風機主軸的方法，

1）精煉：選用34CrNiMo6鋼作為原料，采用EAF+LF/VD方式精煉，澆注成鋼錠，鋼錠脫模后熱送鍛造；

2）鍛造：對鋼錠進行加熱，控制加熱溫度為1180-1230℃，采用鐓粗、拔長、模鍛成型的方式進行鍛造，鍛造過程中控制始鍛溫度為980-1180℃，終鍛溫度為750℃；

3）熱處理：采用正火+調質工藝方式進行熱處理，正火溫度為870-900℃，保溫時間1.5-2.5h/100mm，正火后風冷至室溫，然后淬火，淬火溫度為860-890℃，保溫時間采用1.5-2.5/100mm的方式，淬火后放入溫度18±10℃的水中冷卻，然后在520-630℃進行回火，保溫時間采用2-5h/100mm的方式，出爐空冷至100℃以下；

4）精加工：對照精加圖紙，將試料據切掉，進行下料工序，然后劃線、打中心孔、車外圓、平端面，同時進行超聲波探傷，根據外圓情況，進行鉆（鏜）孔，修架位，半精車大端、半精車小端外圓、精車大端、精車外圓、最后進行工序檢驗，打印記。

所述精煉過程控制各個成分的重量含量為：C=0.3-0.38%，Si≤0.4%，Mn=0.5-0.8%，Ni=1.4-1.75%，Cr=1.4-1.7%，Mo=0.15-0.3%，S≤0.015%，P≤0.015%，Cu≤0.2%。?

所述的鐓粗時控制鐓粗系數大于2，拔長時控制各道次送進量為400-600mm。?

所述鐓粗時采用油壓機，拔長時控制送進量400-600mm，壓下量200-300mm，所述成形采用鐓粗模鍛成型。?

所述正火后風冷時采用鼓風機強制風冷。?

本發明具有如下的優點：?

本發明選用34CrNiMo6鋼作為原料，在鍛造過程中，拔長時需要嚴格控制油壓機的送進量和壓下量，以使鋼錠內部產生較大的變形，有效改善工件的橫向性能，有效鍛合鋼錠內部缺陷；成型時采用合適工裝進行模鍛成型；熱處理工藝采用正火+調質方式進行，通過正火可細化晶粒及均勻組織和成分，為淬火做好準備；正火后風冷，冷卻速度較快，晶粒能夠很好的細化，并且消除粗大的片狀珠光體及均勻組織和成分，同時淬火時采用低溫水冷方式，提高了冷卻速度和淬透深度，使工件整個界面全部淬透，最大限度減少殘余奧氏體含量，得到馬氏體組織，故強度和沖擊搭配良好，綜合力學性能高；再通過高溫回火獲得細小的回火索氏體，從而達到提高強度極限和沖擊韌性的作用。

具體實施方式

下面結合具體的實施方式對本發明作進一步的描述?

實施例1：