[發明專利]一種超高分子量聚乙烯垂直擠出模具結構設計

無效

• 申請號: 201310318946.8
• 申請日: 2013-07-27
• 公開（公告）號: CN103331896A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 韓勇;張尉;黃學祥;嚴為群;倪中華;劉曉軍;孫桂芳
• 申請（專利權）人: 江蘇聯冠高新技術有限公司
• 主分類號: B29C47/86
• 分類號: B29C47/86;B29C47/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本專利涉及一種擠出模具，特別涉及一種超高分子量聚乙烯垂直擠出管材的擠出模具。

背景技術

目前市場上有很多的用于超高分子量聚乙烯擠出管材的擠出模具，主要型式有擠壓式模具、半擠壓式模具和擠管式模具，針對聚乙烯的結構緊密，表面平整，擠壓式模具在塑料管材制備中得到廣泛的應用。但是擠壓式模具結構復雜、制造成本昂貴，通過較大的壓縮比轉化為背壓，且偏心調節困難，大多運用于塑料的水平擠出方法中，而不能夠運用到垂直擠出方法中。對于水平擠出500mm-2000mm的大口徑管材時，會出現管材密度不勻，厚度不均，圓柱度較差，會出現熔垂等現象，導致擠出的管材無法正常使用。

發明內容

本發明的目的在于設計一種能夠應用于超高分子量聚乙烯垂直擠出管材的擠出模具。

本發明所要解決的一個技術問題是：由于本模具無壓縮比，則需要提供一種對擠出的物料施加背壓的方法。

為解決上述的問題，本發明提出的方案是：通過控制模具中分段溫度進行施加背壓，依靠物料的流動狀態與固化狀態進行調節背壓。

本發明所要解決的一個技術問題是：為達到擠出物料的狀態，提供一種對模具施加溫度的方法。

為解決上述的問題，本發明提出的方案是：在模具的內模和外模上分別安裝有加熱系統及冷卻系統，加熱系統安放在模具的下端利用電加熱，冷卻系統安放在模具的中上部利用油冷卻。

本發明所要解決的一個技術問題是：提供一種模具中分段溫度控制的方法。

為解決上述的問題，本發明提出的方案是：在模具的加熱系統及冷卻系統中安放有溫度檢測器，通過反饋的溫度調整模具的冷卻系統及加熱系統以獲得最佳的背壓。

相對于其他模具，本專利模具有以下有益效果：當使用不同型號模具時，只要將模具用螺栓安裝于垂直擠出系統裝備的機架中心位置，使用方便。與其他相應擠出模具相比，該模具結構簡單，制造費用低。

附圖說明

圖1?模具的結構示意圖。

圖2?模具與機架連接的局部放大圖。

如圖1所述：1-外模；2-加熱系統；3-內模；4-冷卻系統；5-垂直擠出裝備機架底板；6-擠出機；7-垂直擠出裝備機架。

如圖2所述：1-內模；2-模腔；3-外模；4-螺栓；5-底板法蘭；6-底板；7-擠出機流道。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本專利作進一步的詳細說明，以下實施例是對本專利的解釋而本專利并不局限于以下實施例。

如附圖1所示，本專利所述的用于生產大口徑的超高分子量垂直擠出管材的模具結構包括：外膜（1）、加熱系統（2）、內模（3）、冷卻系統（4）。其中：在加熱系統（2）與冷卻系統（4）中有溫度檢測器，由反饋的溫度調整模具中的溫度已達到背壓的調節；由加熱系統（2）與冷卻系統（4）控制擠出物料的速率及狀態，所述的擠出狀態指流動狀態與固化狀態；通過模具的分段溫度進行調節背壓，把擠出的物料均勻的分布于內模圓周；外膜（1）和內模（3）形狀為等壁厚的圓環柱體，且形成的模腔大小不小于相連流道口的直徑。

實際生產中，用分子量為150萬-1050萬的超高分子量聚乙烯垂直擠出管徑為500mm-2000mm的大口徑管材，可采用2-8臺單螺桿擠出機同時供料，配置的模具結構如圖1所示。物料有多臺擠出機擠出，由各流道進入外模與內模之間的模腔，首先經過模具上的加熱系統，經過溫度的調節將物料保持為熔融狀態，然后經過冷卻系統，將熔融狀態的物料在模口固化，固化后施加給物料背壓，通過溫度檢測器進行檢測和反饋，通過調整模具分段系統的溫度達到背壓的調節，最后由物料包覆整個滾筒表面。

垂直擠出模具的固定方式，如附圖2所示：將模具的內外模用螺栓固定于垂直系統裝備的機架上，需要保證模腔的中心線應于流道口的中心線重合。

實施例

采用分子量為300萬的聚乙烯為材料，加工管徑為800mm的管材，由垂直擠出方法獲得超高分子量聚乙烯管材性能均達到標準要求。