[發(fā)明專利]一種批量生產(chǎn)潔具制品的成型設(shè)備及其制作工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310318914.8
• 申請(qǐng)日: 2013-07-27
• 公開（公告）號(hào): CN103465364A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 凌東旭;李源
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南盛凌瓷業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B28B15/00
• 分類號(hào): B28B15/00;B28B1/00
• 代理公司: 昆明慧翔專利事務(wù)所 53112
• 代理人: 鄧麗春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及潔具制品的生產(chǎn)，特別是一種批量生產(chǎn)潔具制品的成型設(shè)備及其制作工藝。

背景技術(shù)

衛(wèi)浴陶瓷的生產(chǎn)過(guò)程一般包括如下的步驟，首先是配制漿料，然后用漿料制作坯件，之后對(duì)坯件進(jìn)行上釉，最后通過(guò)燒結(jié)步驟完成產(chǎn)品制作。

目前主要采用臺(tái)架式澆注，它是在地?cái)倲[模、人工端桶方法的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)改進(jìn)形成的方法。由于采用管道壓力注漿，管道負(fù)壓回漿，模型擺架并配以簡(jiǎn)單機(jī)械，減輕了注漿的體力勞動(dòng)。但供漿方式仍是石膏模自然供漿，模型自然吸漿脫水，模內(nèi)自然鞏固，自然干燥。模型材料仍采用普通石膏。坐便器分體成形粘接組合。注漿效率：每天一次。

上述工藝做法需要人工搬動(dòng)每一個(gè)模具，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且由于人工搬動(dòng)過(guò)多，容易導(dǎo)致良品率降低，注漿效率低下。灌漿和空漿較為復(fù)雜，不好操作且不連續(xù)。整個(gè)工藝不能形成一個(gè)良好的生產(chǎn)設(shè)備，工作雖然統(tǒng)一但是缺少合理的統(tǒng)一設(shè)置調(diào)度。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供完整的陶瓷坯件生產(chǎn)設(shè)備及其制備方法，可以實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種批量生產(chǎn)潔具制品的成型生產(chǎn)設(shè)備，包括2條以上并行的生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線主要由放置在軌道支架上的模具、漿液管和氣管組成；模具在軌道支架上能沿軌道移動(dòng)；漿液管設(shè)置在軌道支架下方，且設(shè)置有控制閥門，模具下方設(shè)置有膠皮管與控制閥門連通。

氣管設(shè)置在模具上方，且設(shè)置有接口，模具上方設(shè)置有膠皮管與氣管連通；漿液管一端堵死，另一端通到回收池，且設(shè)置有排漿閥門；漿液管上通過(guò)進(jìn)漿管與壓漿罐連通。

模具下方設(shè)置有熱空氣管，且熱空氣管設(shè)置有小孔。所述漿液罐高于軌道支架，且高于回收池。所述進(jìn)漿管設(shè)置有單向閥門。??

采用所述的一種陶瓷坯件的成型設(shè)備的制作工藝，采用以下步驟：

①合模連接：移動(dòng)軌道支架上的模具合并到一起，將模具分別與漿液管和氣管連通，關(guān)閉排漿閥門；

②注漿：將配比好的漿液灌入到壓漿罐內(nèi)后，供漿壓力為0.3-0.6兆帕，通過(guò)漿液管壓入到模具內(nèi)，漿液通過(guò)模具進(jìn)到與氣管連接的膠皮管內(nèi)停止灌漿；?

③吃漿：保持1-2個(gè)小時(shí)讓模具吃漿，啟動(dòng)熱空氣管對(duì)模具進(jìn)行加熱，熱空氣溫度20-33℃，提高吃漿速度；?

④空漿：模具吃漿結(jié)束，打開排漿閥門，同時(shí)氣管內(nèi)鼓入空氣對(duì)模具內(nèi)進(jìn)行吹漿，空氣壓強(qiáng)為2-3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓強(qiáng)，排出多余漿液，漿液直接排到回收池內(nèi)；

⑤鞏固：提高熱空氣管內(nèi)空氣溫度到40-60℃，鞏固30-60分鐘，加快坯件成型；

⑥開模取坯：鞏固之后，逐個(gè)移動(dòng)軌道支架上的模具，取出坯件；

⑦清模：取出坯件后進(jìn)行清洗就可以進(jìn)行下一次工藝流程。

本發(fā)明具有以下有益效果：把單個(gè)注漿模具擺放在臺(tái)架上改變?yōu)閹资畟€(gè)模具并為一組，裝設(shè)在一個(gè)臺(tái)架上形成一個(gè)完整的成形作業(yè)線。同時(shí)設(shè)置多條并行的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一的供漿通風(fēng)，這樣可以實(shí)現(xiàn)多生產(chǎn)線同時(shí)運(yùn)行生產(chǎn)，大大提高生產(chǎn)效率。

模具通過(guò)軌道支架可以沿軌道方向自由移動(dòng)，減少人工搬動(dòng)，降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

多個(gè)模具合并以后同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率。而且灌漿與空漿共用同一管道，節(jié)約成本。坯體變形小，素坯強(qiáng)度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

可節(jié)省作業(yè)面積30%，提高生產(chǎn)效率300%，同時(shí)大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且成品率高、質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)能降耗，經(jīng)濟(jì)效益顯著。對(duì)泥漿和模型的性能要求高，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的產(chǎn)品不太適用，變換品種規(guī)格也較困難。注漿效率可達(dá)每班5次，每天3班。產(chǎn)品質(zhì)量好，模具和生產(chǎn)設(shè)備占地少。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明成型生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種批量生產(chǎn)潔具制品的成型生產(chǎn)設(shè)備，包括4條以上并行的生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線主要由放置在軌道支架1上的模具2、漿液管3和氣管4；模具2在軌道支架1上能沿軌道移動(dòng)；漿液管3設(shè)置在軌道支架1下方，且設(shè)置有控制閥門5，模具2下方設(shè)置有膠皮管與控制閥門5連通。

氣管4設(shè)置在模具2上方，且設(shè)置有接口6，模具2上方設(shè)置有膠皮管與氣管4連通；漿液管3一端堵死，另一端通到回收池，且設(shè)置有排漿閥門7；漿液管3上通過(guò)進(jìn)漿管8與壓漿罐9連通。

模具2下方設(shè)置有熱空氣管10，且熱空氣管10設(shè)置有小孔11。所述漿液罐9高于軌道支架2，且高于回收池。所述進(jìn)漿管8設(shè)置有單向閥門12。??