[發明專利]太陽能光熱玻璃熱彎爐

無效

• 申請號: 201310318598.4
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN103387332A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 張寶成
• 申請（專利權）人: 沈陽北方太陽能有限公司
• 主分類號: C03B27/044
• 分類號: C03B27/044;C03B23/00
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 史旭泰

技術領域

本發明涉及一種太陽能光熱玻璃熱彎爐結構的改進。?

背景技術

目前，槽式太陽能光熱發電設備中，最關鍵的部件就是太陽能光熱玻璃；太陽能光熱玻璃表面精度要求高，一旦出現彎曲不均勻之處，就會大幅度降低發電效率。?

現有的太陽能光熱玻璃熱彎爐，僅能在上面和側面對太陽能光熱玻璃進行加熱，而太陽能光熱玻璃的底部無法加熱，這就造成了加熱不均勻的問題，生產出的產品很難避免彎曲不均勻的缺陷。?

另外，由于太陽能光熱發電設備通常都是安裝在室外，因此，要求太陽能光熱玻璃具有很好的強度；而現有的太陽能光熱玻璃熱彎爐無法實現太陽能光熱玻璃的淬火，玻璃強度難以滿足使用要求。?

發明內容

本發明就是針對上述問題，提供一種加熱均勻，能連續作業，適應性強，產品質量好的太陽能光熱玻璃熱彎爐。?

為達到本發明的上述目的，本發明采用如下技術方案，本發明包括預熱室和熱成型室，其特征在于：熱成型室后方依次設置冷卻過渡室和強冷卻室；所述的預熱室、熱成型室、冷卻過渡室和強冷卻室內的兩側均設置有支撐傳輸裝置；所述的熱成型室的上下左右四個方向均設置有加熱絲。?

作為本發明的一種優選方案，所述的熱成型室內上方和左右兩側的加熱絲通過長度調節桿設置于熱成型室內。?

作為本發明的另一種優選方案，所述的強冷卻室包括設置于強冷卻室內的上風柵和下風柵；上風柵和上風柵相對設置，強冷卻室內的兩側相對應于上風柵和下風柵之間設置有吸氣裝置。?

作為本發明的第三種優選方案，所述的預熱室前端設置有連續輸送臺。?

本發明的有益效果：1、本發明通過在熱成型室內的兩側設置支撐傳輸裝置，當模具進入預熱室后，模具的兩側被支撐傳輸裝置支撐起來；模具的中部懸空，便于對模具內的太陽能光熱玻璃底部進行加熱；因此，本發明通過對太陽能光熱玻璃四面同時進行加熱，受熱均勻，保證了產品的彎曲均勻程度，提高了產品質量。?

2、本發明的加熱絲通過長度調節桿設置于熱成型室內，可將加熱絲調整到與太陽能光熱玻璃相適應的位置，從而使太陽能光熱玻璃受熱更加均勻，進一步提高產品質量。?

3、本發明通過在強冷卻室內的兩側設置支撐傳輸裝置，便于對模具上的太陽能光熱玻璃上下兩側同時進行風冷淬火；避免了太陽能光熱玻璃因冷卻不均勻而發生炸裂的現象。?

4、本發明通過設置吸氣裝置，可將從上風柵和下風柵吹出的空氣迅速排空，進一步提高風冷淬火的效果。?

5、本發明生產出的產品彎曲均勻，并且強度大，與普通的太陽能光熱玻璃相比，強度提高了3～4倍，不易損壞，使用壽命長。?

6、本發明通過連續輸送臺可實現不間斷傳輸，在預熱室、熱成型室、冷卻過渡室和強冷卻室內，太陽能光熱玻璃的模具可首尾相抵；一個未加工的太陽能光熱玻璃模具被送入本發明，一個加工好的太陽能光熱玻璃模具被送出本發明，這樣，就實現了連續作業，大幅度提高工作效率。?

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。?

圖2是圖1的A-A剖視圖。?

圖3是本發明強冷卻室的結構示意圖。?

附圖中1為連續輸送臺、2為預熱室、3為熱成型室、4為行走輪、5為冷卻過渡室、6為強冷卻室、7為支撐桿、8為滾輪、9為加熱絲、10為長度調節桿、11為支撐傳輸裝置、12為下風柵、13為吸氣裝置、14為上風柵。?

具體實施方式

本發明包括預熱室2和熱成型室3，其特征在于：熱成型室3后方依次設置冷卻過渡室5和強冷卻室6；所述的預熱室2、熱成型室3、冷卻過渡室5和強冷卻室6內的兩側均設置有支撐傳輸裝置11；所述的熱成型室3的上下左右四個方向均設置有加熱絲9。?

作為本發明的一種優選方案，所述的熱成型室3內上方和左右兩側的加熱絲9通過長度調節桿10設置于熱成型室3內。?

所述的預熱室2內的上方和下方設置有加熱絲9。?

預熱室2內上方的加熱絲9通過長度調節桿10設置于熱成型室3內。?

所述的長度調節桿10的端部伸出熱成型室3或預熱室2外并同調節螺母相連。?

作為本發明的另一種優選方案，所述的強冷卻室6包括設置于強冷卻室6內的上風柵14和下風柵12；上風柵14和下風柵12相對設置，強冷卻室6內的兩側相對應于上風柵14和下風柵12之間設置有吸氣裝置13。?