[發(fā)明專利]基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的制絲電機(jī)設(shè)備診斷運(yùn)維系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310318068.X
• 申請(qǐng)日: 2013-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103401371A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐元根;黎勇;鄔劍升;胡仲達(dá);金文龍;蔣一翔;舒夢(mèng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): H02K15/00
• 分類號(hào): H02K15/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 王從友;周向陽(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)企業(yè)電機(jī)設(shè)備診斷運(yùn)維。

背景技術(shù)

電機(jī)（英文：electric?machinery，俗稱“馬達(dá)”）是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。一般分為直流電機(jī)和交流電機(jī)。電機(jī)在各個(gè)領(lǐng)域應(yīng)用均較為廣泛。在各種工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行中，電機(jī)電流超載現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，因此導(dǎo)致的各種機(jī)械、電氣故障更是常常發(fā)生。因此，對(duì)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行一定的監(jiān)測(cè)有著至關(guān)重要的作用，這涉及到產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，更涉及到安全生產(chǎn)問(wèn)題。

目前，電機(jī)運(yùn)行監(jiān)測(cè)的方式主要有通過(guò)編碼器方式、霍爾元器件方式、集成電路方式、單片機(jī)方式實(shí)現(xiàn)，這些方式的最大缺點(diǎn)就是價(jià)格相對(duì)較高，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，實(shí)施不夠簡(jiǎn)單便利，沒(méi)有圖形化界面支持不夠直觀。報(bào)警不實(shí)時(shí)，運(yùn)維策略的不科學(xué)。

卷煙企業(yè)制絲車間的生產(chǎn)模式為流水線式的線性生產(chǎn)，設(shè)備保養(yǎng)維修基本以個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)為主，缺少科學(xué)有效的維修策略，維修成本較高，設(shè)備運(yùn)行效率不高。電機(jī)設(shè)備則是保障制絲線正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，同時(shí)也是易出問(wèn)題的環(huán)節(jié)。因此，保障電機(jī)設(shè)備的最佳工作狀態(tài)是制絲車間設(shè)備管理的重要工作。

實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)（RTDB－Real?Time?DataBase）是數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)發(fā)展的一個(gè)分支，是數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)結(jié)合實(shí)時(shí)處理技術(shù)產(chǎn)生的。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的一個(gè)重要特性就是實(shí)時(shí)性，包括數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性和事務(wù)實(shí)時(shí)性。實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)為最終用戶提供了快捷、高效的工廠信息，廣泛用于工藝改進(jìn)、質(zhì)量控制、故障預(yù)防維護(hù)等方面。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的制絲電機(jī)設(shè)備診斷運(yùn)維系統(tǒng),本系統(tǒng)以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)中的電機(jī)運(yùn)行參數(shù)值（瞬時(shí)電流，開(kāi)關(guān)次數(shù)，運(yùn)行時(shí)間）為依據(jù)，結(jié)合的狀態(tài)參數(shù)閥值，對(duì)電機(jī)維修進(jìn)行預(yù)警，并進(jìn)行維修任務(wù)和自動(dòng)下發(fā)，使維修計(jì)劃更加科學(xué)，客觀，大幅度提高了設(shè)備運(yùn)行效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案：

基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的制絲電機(jī)設(shè)備診斷運(yùn)維系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模塊、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊和數(shù)據(jù)分析處理模塊，所述的數(shù)據(jù)采集模塊采集電機(jī)運(yùn)行的狀態(tài)參數(shù)，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊采用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，數(shù)據(jù)分析處理模塊調(diào)取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并下達(dá)維修任務(wù)；所述的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)模塊還包括電機(jī)基礎(chǔ)信息，包括電機(jī)型號(hào)、電流閥值，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)采集電流值tag點(diǎn)，電機(jī)開(kāi)關(guān)次數(shù)tag點(diǎn)，電機(jī)運(yùn)行時(shí)間tag點(diǎn)；數(shù)據(jù)分析處理模塊包括電機(jī)狀態(tài)參數(shù)值設(shè)置，包括使用位置，包括開(kāi)關(guān)次數(shù)上限，運(yùn)行時(shí)間上限；所述的系統(tǒng)按以下方式進(jìn)行：

1）數(shù)據(jù)分析處理模塊將電機(jī)運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以圖形化方式在頁(yè)面上，動(dòng)態(tài)展示電機(jī)當(dāng)前工作電流，開(kāi)關(guān)次數(shù)，運(yùn)行時(shí)間參數(shù)，讓設(shè)備管理人員直觀全面的掌握電機(jī)當(dāng)前運(yùn)行情況；并且對(duì)當(dāng)前工作電流值大于電機(jī)基礎(chǔ)信息里設(shè)置的電流閥值時(shí)，系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，管理人員根據(jù)報(bào)警信息，制定維修計(jì)劃；并記錄當(dāng)前運(yùn)行狀態(tài)入電機(jī)運(yùn)行異常信息表，設(shè)備管理人員制定電機(jī)預(yù)防性維修策略時(shí)做以參考；

2）電機(jī)維修策略制定與維修任務(wù)產(chǎn)生：

3）設(shè)備管理人員根據(jù)，前階段設(shè)備運(yùn)行異常信息記錄，以及電機(jī)維修更換記錄，制定更合理的電機(jī)維保策略值，電機(jī)維保策略值包括電機(jī)開(kāi)關(guān)次數(shù)上限值，電機(jī)運(yùn)行時(shí)間上限值，系統(tǒng)根據(jù)當(dāng)前電機(jī)開(kāi)關(guān)次數(shù)，運(yùn)行時(shí)間與電機(jī)維保策略值的比對(duì)結(jié)果，判定是否下發(fā)維修任務(wù)單；

4）維修人員接收到任務(wù)單后，完成維修任務(wù)，并將維修結(jié)果填寫到任務(wù)單；管理人員再根據(jù)維修記錄，逆向改進(jìn)維修策略。

本發(fā)明的系統(tǒng)是以可靠性為中心的設(shè)備維修思想為指導(dǎo)，以電機(jī)設(shè)備運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)為依據(jù)，結(jié)合電機(jī)運(yùn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)與電機(jī)狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行分析，制定電機(jī)更換和維修保養(yǎng)策略，自動(dòng)下達(dá)維修任務(wù)；系統(tǒng)根據(jù)電機(jī)維修結(jié)果，進(jìn)行電機(jī)狀態(tài)參數(shù)的修正，不斷完善維修策略。實(shí)現(xiàn)智能化的電機(jī)診斷、運(yùn)維管理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的系統(tǒng)的有益效果體現(xiàn)在：

（1）本系統(tǒng)的使用能夠讓設(shè)備管理人員，實(shí)時(shí)觀測(cè)到電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，出了異常情況能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并快速做出響應(yīng)。保障設(shè)備持續(xù)正常運(yùn)行；

（2）本系統(tǒng)的使用能夠讓設(shè)備管理人員，及時(shí)查看到設(shè)備運(yùn)行異常歷史記錄，根據(jù)此運(yùn)行異常記錄管理員可以指定，調(diào)整電機(jī)維修策略，做到預(yù)防性維修，由故障后維修轉(zhuǎn)移到故障前維修；節(jié)約維修成本，提高設(shè)備有效利用率；

（3）本系統(tǒng)的使用能夠讓設(shè)備管理人員，方便的預(yù)警電機(jī)維修更換需求，查看設(shè)備維修更換履歷；直觀了解設(shè)備特性，根據(jù)維修結(jié)果以PDCA的方法，不斷完善維修策略，真正做到設(shè)備預(yù)防性維修；維修計(jì)劃更加科學(xué)、客觀，大幅度提高了設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)行時(shí)間。