[發(fā)明專利]一種凹印機的氣爪咬合力測試方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310317831.7
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN104344915A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設計）人: 郭德應;高燕彪;張達辰;劉鴻鳴
• 申請（專利權）人: 博斯特（上海）有限公司
• 主分類號: G01L1/00
• 分類號: G01L1/00;B41F13/11
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權代理有限公司 31225
• 代理人: 宣慧蘭

技術領域

本發(fā)明涉及一種咬合力測試方法，尤其是涉及一種用于凹印機的氣爪咬合力測試方法。

背景技術

目前，凹印機的氣爪主要功能是通過印刷單元主馬達的動力傳動后，對版輥軸的軸頭施加壓力后，卡緊軸頭，使版輥軸不發(fā)生徑向位移；同時通過套準系統(tǒng)，及單元印刷驅(qū)動上的小電機，帶動版輥軸進行軸向移動，使其完成套準，從而進行薄膜印刷。

但是，由于零件材料，質(zhì)量，及裝配間隙等問題，氣爪裝配完成后抓緊版輥軸的咬合力大小不一，長時間在凹印機上工作后會使軸頭造成磨損，在高速印刷的情況下版輥軸容易發(fā)生打滑，無法實現(xiàn)印刷中的套準，增加報廢品的數(shù)量上升，大大降低了印刷效率。現(xiàn)在很少有有效的氣爪咬合力測試工裝，通常情況下，在發(fā)現(xiàn)版輥軸軸頭磨損后，會對整根版輥進行更換，造成巨大的人力物力損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種凹印機的氣爪咬合力測試方法。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種凹印機的氣爪咬合力測試方法，包括以下步驟：

1)在爪頭和爪臂間安裝墊片；

2)對氣爪進行通氣，合攏爪頭使其抓緊工件，并用卡鉗測量氣爪的誤差；

3)通過加減墊片，使得彈簧復位后氣爪內(nèi)部的誤差達到+0/-0.1mm；

4)打開氣爪，在工件外包一層薄紙，然后重新閉合爪頭，使其抓緊工件，在薄紙上留下爪印；

5)再次打開氣爪，取下薄紙，判斷該爪印是否均勻，若不均勻，則返回步驟3)重新調(diào)整墊片，或者更換爪頭后返回步驟1)重新測試；若均勻，則執(zhí)行步驟6)；

6)使氣爪抓緊工件，然后將氣爪固定在平臺上，使用扭力扳手對工件達到轉(zhuǎn)動時的臨界扭力進行記錄；

7)多次測量臨界扭力并計算平均臨界扭力。

所述的墊片的厚度為3mm。

所述的工件的材料為C40，加工公差為h6。

所述的薄紙的厚度為0.08mm～0.10mm。

步驟6)中臨界扭力需達到如下要求：

若工件直徑為60mm，則臨界扭力≥600Nm；

若工件直徑為55mm，則臨界扭力≥550Nm；

若工件直徑為42mm，則臨界扭力≥430Nm。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、在氣爪安裝到整機前即可對其咬合力進行測試，減少后期更換報廢零件的成本。

2、調(diào)節(jié)墊片厚度可調(diào)，減少爪頭的更換次數(shù)，使爪頭卡緊軸頭時受力均勻。

3、咬合力通過平均臨界扭力的形式表達，比較直觀易懂。

附圖說明

圖1為墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為氣爪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為測量臨界扭力的安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖中，1為爪頭，2為爪臂，3為墊片，4為工件，5為固定板，6為平臺，7為氣爪。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例

一種凹印機的氣爪咬合力測試方法，包括以下步驟：

1)在爪頭1和爪臂2間安裝墊片3，該墊片3的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其厚度為3mm。

2)對氣爪7進行通氣，合攏爪頭使其抓緊工件4，具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，其中工件的材料為C40，加工公差為h6，完成上述安裝后用卡鉗測量氣爪的誤差

3)通過加減墊片，使得彈簧復位后氣爪內(nèi)部端面A至端面B之間的距離58.45mm，其誤差達在+0/-0.1mm以內(nèi)。

4)打開氣爪，在工件外包一層厚度在0.08mm～0.10mm之間的薄紙，然后重新閉合爪頭，使其抓緊工件，在薄紙上留下爪印；

5)再次打開氣爪，取下薄紙，判斷該爪印是否均勻，若不均勻，則返回步驟3)重新調(diào)整墊片，或者更換爪頭后返回步驟1)重新測試；若均勻，則執(zhí)行步驟6)；

6)使氣爪7抓緊工件4，然后將氣爪7通過固定板5固定在平臺6上，如圖3所示，然后使用扭力扳手對工件達到轉(zhuǎn)動時的臨界扭力進行記錄，臨界扭力需滿足以下要求：

若工件直徑為60mm，則臨界扭力≥600Nm；

若工件直徑為55mm，則臨界扭力≥550Nm；

若工件直徑為42mm，則臨界扭力≥430Nm。

7)多次測量臨界扭力并計算平均臨界扭力，以平均臨界扭力的形式表達咬合力，比較直觀易懂。