[發明專利]一種小直徑厚壁熱卷加工系統及方法

無效

• 申請號: 201310317745.6
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN103406387A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 孔憲存
• 申請（專利權）人: 天津市海能管道有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06
• 代理公司: 天津盛理知識產權代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術領域

本發明屬于鋼管加工領域，尤其是一種小直徑厚壁熱卷加工系統及方法。

背景技術

在現代，如海上平臺、橋梁搭建等工程中，都需要使用到許多高規格的厚壁鋼管，目前，厚壁鋼管加工由于鋼管壁厚度大，生產小直徑的鋼管卷較為困難，甚至能以完成。定制小直徑的產品需要專門定制模具，成本高，特別是定制小批量的小直徑鋼卷時，利潤低而成本過高往往無法生產。

經過檢索，發現以下相近專利技術：

一種無縫鋼管的加工工藝(CN102921763A)，其特征在于包括以下步驟：檢查、酸洗、磷化、皂化、冷拔、二次加熱、定徑、切尾頭、檢驗、探傷處理、包裝入庫。本發明的有益效果為：與傳統的無縫鋼管加工工藝相比，本加工工藝加入了斜底二次加熱爐和定徑工序，替代了原有的多次冷拔、酸洗、退火、打壓頭等工序，在荒管加熱后直接進入定徑工序，由原來的多道冷拔才能成型的無縫鋼管變為只需經過定徑工序一次完成，減少了酸洗、退火、打壓頭工序的多次循環，生產效率成倍提高。酸液、磷化劑、皂化劑及能源消耗成本大幅降低，無縫鋼管的成材率提高。

一種任意錐度的無縫不銹鋼管加工方法(CN100435991)，它依次按照以下步驟進行：（Ａ）按照所需管徑和錐度計算用料，切割不銹鋼板；（Ｂ）將切割好的扇形不銹鋼板置于三心模，卷成弧形；（Ｃ）將卷好的鋼板置于復合模中，對其兩邊施加外力使之合攏；（Ｄ）對合攏的兩邊進行焊接，使其兩條邊連接成一體；（Ｅ）將大致成錐形的不銹鋼管置于三心模，進行平整；（Ｆ）將不銹鋼管置于在滾壓模，高速轉動，同時沿其軸線方向往復移動，進行初步滾壓，完畢之后再進行精壓；（Ｇ）對滾壓好的不銹鋼管端部進行切割、去毛刺處理。經本步驟加工出來的錐形無縫不銹鋼管，其內外表面的粗糙度可達到1.6。

經過對比，本專利申請與上述已公開的專利技術存在加大差別。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種結構簡單、操作方便、功能多樣、高質高效的小直徑厚壁熱卷加工系統及方法。

本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：

一種小直徑厚壁熱卷加工系統，其特征在于：包括冷壓機、修頭機、加熱爐以及滾制機，所述冷壓機、修頭機、加熱爐以及滾制機依次順序設置，且冷壓機、修頭機、加熱爐以及滾制機之間均安裝有吊裝傳送裝置；所述滾制機采用三輥式滾制機，該滾制機的三個壓輥導向調節安裝在機架上。

一種小直徑厚壁熱卷加工方法，其特征在于包括以下步驟：

a選料，人工選擇符合尺寸規格的鋼板，并且檢查來料無折紋、結疤、麻點、劃道等缺陷；

b沖壓，采用冷壓機對選料獲得的鋼板進行沖彎加工；

c修頭，采用修頭機對沖壓獲得的卷板坯料軸向端頭進行修整切割；

d加熱，將修頭獲得的卷板坯料吊裝運送進入加熱爐，加熱至卷板坯料溫度達到670℃至720℃；

e滾制，加熱后的卷板坯料吊裝運送到已經調節好待加工直徑的滾制機，滾壓成形，確定直徑，在滾制過程中卷板坯料溫度保持在670℃至690℃；

f對于滾制定徑后的卷板進行尺寸及表面檢查，合格品進行后續處理。

優選的，所述工序b開始至工序e結束所使用的時間為5min至10min。

優選的，所述步驟e滾制采用的最佳溫度為680℃。

本發明的優點和積極效果是：

本加工系統設計科學、結構簡單、可靠性高，而且設備操作方便、功能多樣，采用本加工系統及加工方法能夠解決小直徑厚壁冷卷難以制造的問題，采用本加工系統可以生產多種小直徑的鋼管，有效提升加工速度，提高加工質量以及效率。

附圖說明

圖1為本發明的系統結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

一種小直徑厚壁熱卷加工系統，包括冷壓機、修頭機、加熱爐以及滾制機，所述冷壓機、修頭機、加熱爐以及滾制機依次順序設置，且冷壓機、修頭機、加熱爐以及滾制機之間均安裝有吊裝傳送裝置，可以快速運送加工中的卷板。

上述滾制機采用三輥式滾制機，該滾制機的三個壓輥導向調節安裝在機架上，壓輥之間的距離可以根據生產需要進行設定。

一種小直徑厚壁熱卷加工方法，包括以下步驟：

a選料，人工選擇符合尺寸規格的鋼板，并且檢查來料無折紋、結疤、麻點、劃道等缺陷；

b沖壓，采用冷壓機對選料獲得的鋼板進行沖彎加工；