[發(fā)明專(zhuān)利]一種改善注塑發(fā)泡產(chǎn)品外觀的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310317641.5
• 申請(qǐng)日: 2013-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103386729A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王為夷;馬一萍;陳子楓;孫潔
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 延鋒偉世通汽車(chē)飾件系統(tǒng)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C44/10
• 分類(lèi)號(hào): B29C44/10;B29C44/60
• 代理公司: 上海智信專(zhuān)利代理有限公司 31002
• 代理人: 鄧琪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注塑發(fā)泡領(lǐng)域，更具體地涉及一種改善注塑發(fā)泡產(chǎn)品外觀的方法。

背景技術(shù)

汽車(chē)內(nèi)飾產(chǎn)品上已經(jīng)越來(lái)越多的使用發(fā)泡注塑制品，在達(dá)到輕量化效果的同時(shí)，也滿(mǎn)足產(chǎn)品的剛度需求。

化學(xué)發(fā)泡是指將一定比例的化學(xué)發(fā)泡劑混入樹(shù)脂中，通過(guò)注塑機(jī)螺桿熔融共混后注入合模狀態(tài)下的模具腔內(nèi)，熔融樹(shù)脂表面與模具接觸面固化形成產(chǎn)品的表皮層，而產(chǎn)品中間部分仍為熔融樹(shù)脂狀態(tài)，樹(shù)脂充模完成后，將模具打開(kāi)一定距離，使得在產(chǎn)品壁厚方向的中間部分未固化的熔融樹(shù)脂膨脹發(fā)泡達(dá)到所需的壁厚，然后進(jìn)行冷卻固化。在化學(xué)發(fā)泡注塑過(guò)程中，當(dāng)含有發(fā)泡劑的熔融樹(shù)脂注入模具型芯面a和模具型腔面b之間，由于壓力迅速減小，在模具腔內(nèi)部的熔融樹(shù)脂內(nèi)的發(fā)泡劑會(huì)迅速起發(fā)并長(zhǎng)大，在料流末端以及產(chǎn)品表面位置氣泡膨脹的最為嚴(yán)重，當(dāng)氣泡長(zhǎng)大到了一定程度后必然會(huì)發(fā)生破裂，從而在產(chǎn)品表面形成凹凸不平和氣痕，導(dǎo)致了產(chǎn)品外觀質(zhì)量的下降，具體如圖1所示，因而不得不額外增加二次工序?qū)Ξa(chǎn)品外表面進(jìn)行再加工。

如上所述，通過(guò)現(xiàn)有的化學(xué)發(fā)泡注塑工藝生產(chǎn)出的產(chǎn)品表面容易因氣泡破裂而形成凹凸不平和氣痕，最終造成產(chǎn)品外觀缺陷。因此，有必要提供一種能夠改善注塑發(fā)泡產(chǎn)品外觀的新方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種改善注塑發(fā)泡產(chǎn)品外觀的方法，該方法能夠有效的改善注塑發(fā)泡產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，獲得優(yōu)質(zhì)的發(fā)泡注塑制品的表觀，省去二次處理的工序。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

提供一種改善注塑發(fā)泡產(chǎn)品外觀的方法，所述方法包括以下步驟：將動(dòng)模和定模進(jìn)行合模，并在合模后的模具上設(shè)置鎖模力，其中，所述動(dòng)模和所述定模之間形成有模具腔；向所述模具腔內(nèi)充入高壓氣體至模具腔內(nèi)的氣體壓力為2-17MPa，然后在繼續(xù)充入高壓氣體的同時(shí)向所述模具腔內(nèi)注射含有發(fā)泡劑的熔融樹(shù)脂；注射完成之后，停止充入高壓氣體同時(shí)進(jìn)行卸壓，其中，所述卸壓過(guò)程包括開(kāi)模步驟。

優(yōu)選地，向所述模具腔內(nèi)充入高壓氣體至模具腔內(nèi)的氣體壓力為4-7MPa。

向所述模具腔內(nèi)充入高壓氣體的總時(shí)間為3-15s。

優(yōu)選地，向所述模具腔內(nèi)充入高壓氣體的總時(shí)間為5-8s。

優(yōu)選地，向所述模具腔內(nèi)充入高壓氣體持續(xù)1-3s之后開(kāi)始注射所述含有發(fā)泡劑的熔融樹(shù)脂。

優(yōu)選地，所述注射完成之后，延遲0.2-2s之后開(kāi)模。

所述卸壓包括模具腔內(nèi)的氣體通過(guò)模具的分型面以及模具內(nèi)部鑲塊之間的縫隙處逸出。

開(kāi)模時(shí)首先使動(dòng)模與定模之間僅打開(kāi)一條狹縫，待產(chǎn)品沿壁厚方向的中間部分未固化的熔融樹(shù)脂膨脹發(fā)泡到所需的厚度，然后進(jìn)行冷卻固化。

優(yōu)選地，所述狹縫的距離為0.5-3mm。

所述熔融樹(shù)脂為聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂，所述發(fā)泡劑是碳酸氫鈉類(lèi)或偶氮類(lèi)發(fā)泡劑，所述發(fā)泡劑占所述熔融樹(shù)脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-4%。

本發(fā)明所提供的方法尤其適用于薄壁產(chǎn)品的化學(xué)發(fā)泡注塑，其中，產(chǎn)品發(fā)泡前的原始壁厚在1-2mm，產(chǎn)品的發(fā)泡倍率為0.5-1.5倍。

本發(fā)明所提供的改善注塑發(fā)泡產(chǎn)品外觀的方法相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有以下突出的有益效果：1）在模具合模后，通過(guò)氣體控制柜向模具腔內(nèi)充入高壓氣體，在模具腔內(nèi)建立一定的氣體壓力并保持，然后再注入含有發(fā)泡劑的熔融樹(shù)脂，由于模具腔內(nèi)本身存在的高壓氣體壓力，使得樹(shù)脂注入模具腔后壓力降盡可能小，從根本上避免了因發(fā)泡劑迅速成核長(zhǎng)大破裂而造成的產(chǎn)品表面缺陷；2）當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的充氣時(shí)間后，氣體控制柜開(kāi)始停止向模具腔內(nèi)充入高壓氣體，并開(kāi)始卸壓，模具腔內(nèi)的氣體此時(shí)通過(guò)模具分型面以及模具內(nèi)部鑲塊的縫隙處逸出，隨即開(kāi)模，因此該方法中加壓和卸壓過(guò)程與熔料注射和開(kāi)模同時(shí)進(jìn)行，無(wú)需額外增加時(shí)間，節(jié)省了工時(shí)；3）本發(fā)明通過(guò)向模具腔內(nèi)部持續(xù)充入高壓氣體維持較高的氣體壓力水平，避免了使用高精度的密封材料以及密封方法，節(jié)約了模具成本。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的方法進(jìn)行發(fā)泡注塑時(shí)料流末端以及發(fā)泡產(chǎn)品表面的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的方法所采用的一種注塑發(fā)泡設(shè)備；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的方法模具腔內(nèi)部壓力隨時(shí)間變化的示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明的方法進(jìn)行發(fā)泡注塑時(shí)料流末端以及發(fā)泡產(chǎn)品表面的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而非用于限制本發(fā)明的范圍。