[發明專利]亞麻低溫氧漂工藝

有效

• 申請號: 201310317519.8
• 申請日: 2013-07-26
• 公開（公告）號: CN103361956A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 莊寒良
• 申請（專利權）人: 浙江金元亞麻有限公司
• 主分類號: D06L3/11
• 分類號: D06L3/11;D06L3/02;D06L3/14
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所 33209
• 代理人: 董力平

技術領域

本發明涉及一種亞麻低溫氧漂工藝，適用于亞麻粗紗脫膠漂白工序，屬于亞麻處理技術領域。

背景技術

亞麻纖維是一種純天然纖維，具有吸濕性強，散熱透氣性好，抗霉防蛀，無靜電，無化學成分，以及獨特的抑制細菌生長和高效阻隔紫外線穿透的特性。但由于亞麻纖維是以束纖維的形式存在，雖然經過前期的梳理仍有大量的果膠、木質素等非纖維素成分的存在，影響了紡紗效率，所以在紡紗前需要對纖維進行脫膠處理，以提高纖維分裂度，清潔纖維，并能夠順利地紡制紗線。

現有技術中，傳統的脫膠工藝是對亞麻粗紗先進行亞氯酸鈉處理再用高溫雙氧水漂白（90℃-100℃）。由于氧漂溫度高、時間長，對纖維造成損傷大，同時由于溫度高使麻纖維中的蠟質去除太多而造成纖維手感硬，不僅耗時耗電，同時也造成生產成本的上升。

中國專利號201110273595公開了名稱為“亞麻短纖維脫膠漂白工藝”的專利，此專利在一般工藝的水洗步驟之前，還依次包括酸洗和亞漂兩道工藝步驟，脫膠漂白效果好；但是，此專利的氧漂步驟溫度需要85℃-95℃，浸泡45-55分鐘，溫度高、時間長，對纖維造成損傷大，沒有克服現有技術中的上述缺陷。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種脫膠漂白效果好、對纖維損傷小、制成率高、節約能源的亞麻低溫氧漂工藝。

本發明解決上述問題所采用的技術方案是：該亞麻低溫氧漂工藝應用在亞麻粗紗脫膠漂白工序中的具體步驟為：

（1）酸處理，排液；采用本領域技術人員公知的常用方法對麻纖維進行酸洗，以去除麻纖維上的重金屬物，避免在氧漂時對纖維的損傷；

（2）亞氯酸鈉漂白，排液；采用本領域技術人員公知的常用方法，按正常工藝進行亞氯酸鈉漂白；

（3）水洗干凈；

（4）酶處理：采用退煮酶TF-165和強力凈洗劑TF-126A，在50℃條件下處理15分鐘，不排液；此步驟為氧漂前的預處理；

（5）雙氧水漂白：在不排液的情況下加入助劑，助劑采用氧漂穩定劑E-VP、冷漂精煉劑TF-189L和27.5%（指的是重量百分含量）的雙氧水，混合溶液用氫氧化鈉溶液調整pH值至9.5-10.5，在?70℃條件下處理40-60分鐘，排液；?

（6）水洗干凈。

本發明在雙氧水漂白步驟前先進行預處理（即酶處理），在不排液的情況下加入助劑，尤其是加入冷漂精煉劑TF-189L，冷漂精煉劑TF-189L能提高雙氧水在在低溫條件下的反應速率；由于此工藝溫度低且在氧漂時不使用會引起紗變硬的泡化堿助劑，得到的紗柔軟性明顯提高，且紗的白度同高溫氧漂一致。

本發明所述的退煮酶TF-165的使用濃度為1.5g/L，強力凈洗劑TF-126A的使用濃度為1.5g/L，27.5%雙氧水的使用濃度為7g/L，氧漂穩定劑E-VP的使用濃度為1.5g/L，冷漂精煉劑TF-189L的使用濃度為2.5g/L。?

本發明所述的調整pH值所用氫氧化鈉溶液的濃度為1.5g/L。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：溫度低，對纖維損傷小；纖維損失率低，制成率提高；紗線柔軟性提高，可作為針織用紗；采用低溫漂白，節約了能源。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步說明。

實施例1

參見圖1，本實施例中，亞麻粗紗脫膠漂白工序采用本發明所述的亞麻低溫氧漂工藝，具體過程如下：

（1）酸處理：1.5g/L?的98%硫酸和0.6g/L的Lun滲透劑，在40℃條件下處理20分鐘，排液；

（2）亞氯酸鈉漂白：0.8g/L的硫酸、2g/L的次氯酸鈉（NaClO₂）和2g/L的硝酸鈉（NaNO₃），在?50℃條件下處理40分鐘，排液；

（3）水洗干凈。

（4）酶處理：1.5g/L的退煮酶TF-165和1.5g/L的強力凈洗劑TF-126A，在50℃條件下處理15分鐘，不排液；

（5）雙氧水漂白：2.5g/L冷漂精煉劑TF-189L、7g/L的27.5%雙氧水和1.5g/L的氧漂穩定劑E-VP，用1.5g/L的氫氧化鈉溶液調整pH值至10.0，70℃條件下處理50分鐘，排液；

（6）水洗干凈。