[發(fā)明專利]一種粉末冶金鐵基混合粉的一段式干法混合方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310317465.5
• 申請(qǐng)日: 2013-07-25
• 公開（公告）號(hào): CN103394687A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李建云;杜春峰;曾暉;王金洪;羅霞光;袁勇;劉增林;張毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B22F1/00
• 分類號(hào): B22F1/00
• 代理公司: 北京法思騰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11318
• 代理人: 楊小蓉;楊青

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于粉末冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種粉末冶金鐵基混合粉的一段式干法混合方法。

背景技術(shù)

目前國(guó)際、國(guó)內(nèi)粉末冶金行業(yè)生產(chǎn)鐵基混合粉所用的粘結(jié)劑一般為乙烯類聚合物，這類聚合物一般呈塊狀或大顆粒狀，用烴類溶劑按一定比例溶解后得到上述聚合物的稀釋液，將聚合物的稀釋液與其它物料按比例一起加入到混料器中，混合均勻后，借助所用烴類溶劑的強(qiáng)揮發(fā)特性，對(duì)混好的物料進(jìn)行抽真空處理，待烴類物質(zhì)基本揮發(fā)完畢后，再加入潤(rùn)滑劑混合均勻，混合料出機(jī)經(jīng)篩分后得到預(yù)定成份的鐵基混合粉。采用上述方法生產(chǎn)鐵基混合粉主要存在的問題有：1、所用烴類溶劑一般都有刺激性氣味，且對(duì)人體有害。2、烴類溶劑的揮發(fā)物外排，污染生產(chǎn)環(huán)境。3、聚合物的稀釋液仍擁有較好的溶膠作用，容易腐蝕設(shè)備上相關(guān)橡膠部件。4、聚合物的稀釋液干后變成固體膠，容易堵塞輸液管道。因此，需要提出一種更加優(yōu)越的粉末冶金鐵基混合粉的生產(chǎn)方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，提供一種粉末冶金鐵基混合粉的一段式干法混合方法，該方法的粘結(jié)劑采用直接加入的方式，省略了烴類溶劑的使用，具有設(shè)計(jì)合理、環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種粉末冶金鐵基混合粉一段式干法混合方法，所述方法包括如下步驟：

1）按比例將鐵粉、合金粉、石墨粉和粘結(jié)劑加入到混料器中，常溫混合10～20min；

2）將混合料溫度升至140℃～160℃，混合2～10min；

3）再將混合料溫度降至低于潤(rùn)滑劑的熔點(diǎn)溫度，加入潤(rùn)滑劑，混合10～15min；

4）將混合料從混料器倒出到中轉(zhuǎn)倉(cāng)，篩分、包裝，得到鐵基混合粉。

其中步驟1中所述的粘結(jié)劑選用乙烯類聚合物，該乙烯類聚合物粒度為74～250μm（粘結(jié)劑的粒度能再細(xì)小一些更好），熔點(diǎn)130℃～150℃。

步驟1）中所述的混料器為特制，除混料外，還具有加熱、冷卻的功能。

步驟1）中，各物料在混料器中常溫混合10min～20min，各物料基本已經(jīng)混合均勻。

步驟2）中，為減少混料器的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，可根據(jù)混料器升溫經(jīng)驗(yàn)，提前開啟升溫程序，只要滿足混料器內(nèi)的物料在升溫至130℃前能混合10min～20min即可。

步驟2）中，140℃～160℃的混合料混合2min～10min，混合料中的粘結(jié)劑完全熔化，從而實(shí)現(xiàn)將合金粉末、石墨粉粘結(jié)到鐵粉顆粒表面的目的（相較而言鐵粉顆粒較大，合金粉末、石墨粉的顆粒細(xì)小；粘結(jié)劑的配加量一般為總量的0.2%～0.5%，在物料不停混合的狀況下，不會(huì)形成大范圍的固結(jié)）。

其中步驟3）中，潤(rùn)滑劑因客戶要求不同所選品種不同，其熔點(diǎn)也不同，為防止?jié)櫥瑒┮蛉刍?rùn)滑作用，故要將混合料的溫度冷卻至潤(rùn)滑劑熔點(diǎn)溫度以下。

其中步驟4）中，篩上物為廢棄物，篩下物為所需要的鐵基混合粉成品。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施，所述合金粉為銅粉和鎳粉，所述銅粉的添加量為原料總量的2%，所述鎳粉的添加量為1%，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅，所述硬脂酸鋅的添加量為原料總量的0.6%，所述石墨粉的添加量為原料總量的0.5%。

本發(fā)明提供的粉末冶金鐵基混合粉的一段式干法混合方法具有設(shè)計(jì)合理、環(huán)境友好等特性，該方法用于粉末冶金鐵基混合粉的生產(chǎn)后，粘結(jié)劑采用直接加入的方式，省略了烴類溶劑的使用，從而避免了因烴類溶劑的揮發(fā)造成的環(huán)境污染和人員傷害，避免了粘結(jié)劑稀釋液腐蝕設(shè)備橡膠零部件和堵塞輸液管道的問題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的方法流程圖。

具體實(shí)施方式

下面以附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，以質(zhì)量百分比計(jì)，生產(chǎn)成份為Fe-2%Cu-1%Ni-0.5%C-0.6%硬脂酸鋅的鐵基混合粉，74～250μm的乙烯類聚合物為粘結(jié)劑添加量為0.3%。將稱量好的鐵粉、銅粉、鎳粉、石墨粉、粘結(jié)劑粉加入到混料器中混合15min；啟動(dòng)混料器升溫程序，待混料器中混合粉溫度升溫至140℃后，繼續(xù)混合5min；關(guān)閉升溫程序，開啟冷卻程序，待混料器中混合粉溫度降至110℃后，打開混料器進(jìn)料口，加入硬質(zhì)酸鋅，關(guān)閉進(jìn)料口，混合12min；關(guān)閉混料器冷卻程序和混料程序，打開下料口，將混料器中物料放至中轉(zhuǎn)倉(cāng)，對(duì)中轉(zhuǎn)倉(cāng)中的混合料進(jìn)行篩分、包裝，得到合格的鐵基混合粉。

實(shí)施例2