[發明專利]輥環鎖緊裝置

無效

• 申請號: 201310317461.7
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN103331307A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 王勇偉
• 申請（專利權）人: 浙江朋誠科技有限公司
• 主分類號: B21B31/02
• 分類號: B21B31/02
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術領域

本發明涉及輥環鎖緊裝置。

背景技術

在高速線材生產領域，預精軋機組,精軋機組,減定徑機組是高速線、棒材懸臂式軋機的核心設備，這些懸臂軋機的輥環裝配軸向壓力是輥環裝配的重要工藝參數。裝配壓力過高，生產中預精軋的輥環在過盈裝配應力、軋制壓力引起的交變應力以及輥軸溫升引起的熱膨脹應力的共同作用下，易造成崩輥；裝配壓力過低，因不滿足軋制力矩傳動條件，引起錐套掉壓等現象。這些問題對鋼材生產造成嚴重后果，整條生產線停產影響鋼鐵產量，生產出來的線材金相組織不均勻，尺寸變形，斷鋼現象。現根據調查了解國內多家高速線材廠在高扭力軋制方面的情況，得出的結論是：在軋制外徑5.5的線材時為了進精軋機組的線材有較小的截面積，所以在預精軋制時都有比較大軋制壓下量，在軋制扭力如此高的情況下，預精軋的輥環經常出現泄壓，自轉，炸輥等現象。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種輥環鎖緊裝置，適應于預精軋軋機軋制扭矩大、工作時間長的惡劣條件下使用，避免輥環出現泄壓、自轉、炸輥的現象。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：輥環鎖緊裝置，包括輥軸及套接在輥軸上的輥環，所述輥軸為階梯軸且設有一錐形軸部，所述輥環套接在錐形軸部處，所述輥環與輥軸間設有一漲緊輥環的錐套，所述輥環端部由液壓螺母鎖緊，在輥環與液壓螺母間設有碟形彈簧控制錐套的漲緊力。

優選的，所述液壓螺母為直徑80mm～mm的M2細牙壓緊螺母，所述液壓螺母采用10000N.M扭矩的液壓擰緊。

優選的，所述蝶形彈簧為60Si2MnA鋼蝶形彈簧，所述蝶形彈簧的高度變形量控制在1.25mm，使用強度在200Kg。

本發明設計的輥環雙向壓緊方式，在輥環的軸上用錐套壓緊同時在端面用液壓螺母鎖緊，使該裝配方式的輥環能適應于預精軋軋機軋制扭矩大、工作時間長的惡劣條件下使用。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步描述：

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1對本發明的輥環鎖緊裝置做出具體說明。其包括輥軸1及套接在輥軸上的輥環2，所述輥軸為階梯軸且設有一錐形軸部10，所述輥環套接在錐形軸部10處，所述輥環2與輥軸1間設有一漲緊輥環的錐套3，所述輥環端部由液壓螺母5鎖緊，在輥環與液壓螺母間設有碟形彈簧4控制錐套的漲緊力。所述液壓螺母為直徑80mm～mm的M2細牙壓緊螺母，所述液壓螺母采用10000N.M扭矩的液壓擰緊。所述蝶形彈簧為60Si2MnA鋼蝶形彈簧，所述蝶形彈簧的高度變形量控制在1.25mm，使用強度在200Kg。

在該裝置上軸向設計使用了大直徑（80-100）M2的細牙壓緊螺母，采用了高扭矩（10000N.M）液壓擰緊的方式，控制了輥環在側向收到的壓力，在軋制扭矩要求低是可以減小液壓壓力、在軋制扭矩要求高是可以增加液壓壓力，解決了壓緊裝置在長時間使用下出現的掉壓現象，同時在徑向漲緊方向用碟形彈簧控制錐套的漲緊力，不能偏大也不能偏小，在漲緊力偏大時會出現炸輥等現象，在漲緊力偏小時會出現輥環在徑向跳動等現象。在蝶形彈簧上使用了60Si2MnA的優質鋼，蝶形彈簧高度變形量控制在1.25mm，使用強度在200Kg。在從而提高產品使用穩定性，研發出的高線軋機輥環雙向壓緊裝置，替代原來單向壓緊方式。在反復裝、卸的使用過程中情況良好。