[發明專利]具有正反轉的涂料分散裝置

無效

• 申請號: 201310316840.4
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN104338459A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 衛紅明
• 申請（專利權）人: 常州豪邦納米科技涂料有限公司
• 主分類號: B01F7/18
• 分類號: B01F7/18;B01F15/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術領域

本發明涉及具體涉及一種具有正反轉的涂料分散裝置。

背景技術

涂料分散機是涂料等固體進行攪拌、分散、溶解的高效設備，適用于涂料、染料、油墨等物料的混合、溶解、分散、細化。目前的具有正反轉的涂料分散裝置的分散盤多為單盤，且轉動軸不可升降，攪拌起來效率比較低，且具有正反轉的涂料分散裝置在工作中存在死角，這些都影響具有正反轉的涂料分散裝置的工作效率。

針對上述問題，現有技術中提出了一種改進型的具有正反轉的涂料分散裝置，其包括攪拌容器、轉動軸、旋轉電機、安裝板、升降桿、振動電機；攪拌容器成漏斗狀；旋轉電機固定在安裝板的一端，升降桿的上部固定在安裝板的另一端；旋轉電機的下端與轉動軸連接；轉動軸的下部設置有螺旋刀片；升降桿與振動電機連接；轉動軸的下部位于攪拌容器內。使用時，將涂料放入攪拌容器內，接通旋轉電機與振動電機。轉動軸在旋轉電機的帶動下快速旋轉；升降桿在振動電機的帶動下上下移動，進而帶動旋轉電機與轉動軸上下移動。在轉動軸快速旋轉和上下移動的綜合作用下，可以加快涂料的混合、溶解、分散、細化，并減少了具有正反轉的涂料分散裝置工作時的死角，進而提高了具有正反轉的涂料分散裝置的工作效率。

雖然，上述具有正反轉的涂料分散裝置解決了涂料細化的問題，但是螺旋刀片的直徑始終是小于拌容器的內徑的，對于比較粘稠的物料來說，無論螺旋葉片如何運動，螺旋葉片與攪拌容器之間的粘稠物料不會被螺旋葉片所分散。

發明內容

針對上述技術問題，本發明的主要目的是提供一種具有正反轉的涂料分散裝置，本發明能使物料得到均勻散，并能提高物料的細化度。

解決上述技術問題的技術方案如下：

具有正反轉的涂料分散裝置，包括攪拌容器、轉動軸、旋轉電機、支撐架；旋轉電機固定在支撐架上，旋轉電機輸出端與轉動軸連接；轉動軸的下部位于攪拌容器內，轉動軸的下部設置有螺旋刀片，還包括攪動葉片，攪動葉片固定在轉動軸的下部，攪動葉片的直徑大于螺旋刀片的直徑，還包括一個電機控制裝置，該電機控制裝置包括時間檢測模塊、微處理控制模塊、電機驅動模塊以及電源模塊，時間檢測模塊的輸出端與微處理控制模塊的輸出端電連接，微處理控制模塊的輸出端與電機驅動模塊的輸入端電連接，電機驅動模塊與時間檢測模塊電連接，電機驅動模塊的輸出端與旋轉電機電連接，電源模塊分別與微處理控制模塊和電機驅動模塊電連接。

所述攪動葉片呈弧形狀。

攪動葉片分布在螺旋刀片的上方以及下方。

所述支撐架由支撐板、支撐桿以及油缸組成，支撐板的一端與支撐桿固定，支撐桿與油缸固定連接。

采用了上述方案，本發明在工作時，通過攪動葉片對位于螺旋刀片以外的攪拌容器的空間進行攪動，使得攪拌容器的物料能夠全面地運動起來，從而螺旋刀片可對攪拌容器內的物料全面地進行分散。因此，本發明能使物料得到均勻散，并能提高物料的細化度。通過微處理控制模塊控制電機進行正轉或反轉，當電機在上一個時刻為正轉，通過時間檢測模塊檢測到正轉時間完畢時，微處理控制模塊輸出控制模塊，使得電機反轉，從而與改變轉軸的轉動方向，這時，由于被攪動的物料在慣性的作用下，來不及改變運動方向，與改變轉動方向的轉軸上的螺旋攪拌體形成碰撞，使得物料與螺旋刀片以及攪動葉片撞擊以及產生摩擦，從而使得物料被分散得更為精細，最終使得物料在混合時也就更加均勻。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為電機控制裝置的結構示意圖；

1為攪拌容器，2為轉動軸，3為旋轉電機，4為支撐板，5為支撐桿，6為油缸，7為攪動葉片，8為螺旋刀片，9為電機控制裝置，10為時間檢測模塊，11為微處理控制模塊，12為電機驅動模塊，13為電源模塊。

具體實施方式

參照圖1，本發明的一種具有正反轉的涂料分散裝置，包括攪拌容器1、轉動軸2、旋轉電機3、支撐架。旋轉電機3固定在支撐架上，所述支撐架由支撐板4、支撐桿5以及油缸6組成，支撐板4的一端與支撐桿5固定，支撐桿5與油缸6固定連接，旋轉電機3固定在支撐板4上。這種結構的支撐架，在油缸的帶動下使得支撐桿5以及支撐板上4隨之上下運動，從而為螺旋刀片以及攪動葉片對物料的全面分散提供了保障。旋轉電機3輸出端與轉動軸2連接。轉動軸2的下部位于攪拌容器1內，轉動軸2的下部設置有螺旋刀片8。還包括攪動葉片7，攪動葉片固定在轉動軸的下部，攪動葉片的直徑大于螺旋刀片8的直徑。所述攪動葉片呈弧形狀。攪動葉片分布在螺旋刀片的上方以及下方。還包括一個電機控制裝置9，該電機控制裝置包括時間檢測模塊10、微處理控制模塊11、電機驅動模塊12以及電源模塊13，時間檢測模塊10的輸出端與微處理控制模塊11的輸出端電連接，微處理控制模塊11的輸出端與電機驅動模塊12的輸入端電連接，電機驅動模塊12與時間檢測模塊10電連接，電機驅動模塊12的輸出端與旋轉電機3電連接，電源模塊13分別與微處理控制模塊11和電機驅動模塊12電連接。