[發明專利]一種連續催化重整裝置催化劑提升裝置

有效

• 申請號: 201310316799.0
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN104342195A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 魏治中;張豫鋒;戴鑑;李信偉;謝崇亮;繆希平;孟志強;張鴻;謝炳軍;滿雄偉;孫文慶;羅貫緯;馬文斌;王益民;曹松
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10G11/14
• 分類號: C10G11/14;B01J8/08
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 張茵

技術領域

本發明涉及一種催化劑提升裝置，尤其是涉及石油加工連續催化重整裝置催化劑提升裝置。

背景技術

催化重整是石油二次加工的重要過程，是以生產高辛烷值汽油組分和芳烴為目的的催化反應過程。不間斷的催化劑輸送是連續重整反應的關鍵，而催化劑提升器是確保催化劑在反應—再生系統進行連續循環流動的關鍵設備。催化劑依靠自身重力從上部料斗依次進入反應器、下部料斗到催化劑提升器，再依靠提升氣提升至下一個反應器的上部料斗，從最后一個反應器出來后提升至再生器，通過一次燒焦、二次燒焦、氧氯化、焙燒、還原等過程進入第一個反應器完成催化劑循環，達到再生的目的。反應器之間的催化劑提升一般采用氫氣進行提升，而最后一個反應器與再生器之間的提升，以及經再生器再生后催化劑與第一個反應器之間提升采用的是氮氣提升。

再生器與反應器之間的氮氣提升，經過粉塵收集器回收氮氣中攜帶的催化劑粉末，氮氣則在常溫下通過壓縮機增壓后用來對待生/再生催化劑進行提升，現有技術中，對提升的催化劑（包括待生催化劑、再生催化劑）進行取樣，發現提升后的催化劑有約1%～3%碎裂，使催化劑損耗加大，堵塞重整反應器內的約翰遜網，降低催化劑與油氣的接觸時間，嚴重時甚至造成停工，在更換催化劑，改進催化劑強度后仍收效不大。

發明內容

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：一種連續催化重整裝置催化劑提升裝置，含有再生器，氮氣壓縮機，多個重整反應器、提升器、上部緩沖罐、上下部料斗、下部料斗，其裝置分布使其能完成：催化劑依靠自身重力從上部料斗依次進入反應器、下部料斗到催化劑提升器，再依靠提升氣提升至下個反應器的上部料斗，從最后一個反應器出來后提升至再生器，通過包括一次燒焦、二次燒焦、氧氯化、焙燒、還原再生過程再生后的催化劑經提升進入第一反應器完成催化劑循環；反應器之間的催化劑提升采用氫氣進行提升，而最后一個反應器與再生器之間的提升，以及經再生器再生后催化劑與第一個反應器之間提升采用的是氮氣提升，其特征是：在氮氣提升管線上設有加熱設備。

所述的氮氣提升管線，可以是氮氣壓縮機后的氮氣提升管線，也可以是進入提升器前的氮氣提升管線。

提升氮氣溫度的變化影響催化劑的正常提升及提升效果，進而影響到再生器上部緩沖罐及上部料斗的料位波動；發明人還發現，通過提升氮氣溫度還極好地解決了催化劑碎裂問題。

本發明最好選用在催化劑的氮氣提升管線上增加電加熱器，通過控制電加熱的出口溫度在420℃以上。

采用本發明的連續催化重整裝置催化劑提升裝置，通過提高氮氣溫度，改善催化劑提升效果，平穩催化劑循環速率，減少催化劑的磨損，同時解決了催化劑碎裂問題，確保裝置長周期運行。在實際應用中，通過提高氮氣溫度至480℃以上，與不增加換熱設施相比較，催化劑磨損減少，淘洗出的催化劑粉塵較少約20%～40%，效益可觀。

附圖說明

圖1是應用本發明的一種連續催化重整裝置催化劑提升裝置示意圖。

附圖標記表示：

1---上部料斗???????2---反應器???????????3---加熱爐

4---下部料斗???????5---提升器???????????6---上部緩沖罐

7---再生器?????????8---粉塵收集器???????9---冷卻器

10---氮氣壓縮機????11---電加熱器????????A---油氣進口

B---油氣出口???????C---提升氫氣?????????D---提升氮氣

具體實施方式

采用圖1所示的連續催化重整裝置催化劑提升裝置。

每個重整反應器上置有上部料斗，重整反應器下方依次為下部料斗、提升器，在第一個重整反應器的上部料斗前有上部緩沖罐，提升器通過管線與下一個重整反應器的上部料斗相連，最后一個重整反應器的提升器通過管線與再生器的上部緩沖罐相連，每個重整反應器均連有分別與來自加熱爐的管線，除最后一個重整反應器的提升器外，其它提升器均有接有提升氣——氫氣輸入管線；再生器的上部緩沖罐下面接有上部料斗，其與再生器相接，再生器下方依次為下部料斗、提升器，提升器再與第一個重整反應器的上部緩沖罐相接，再生器的提升器與最后一個重整反應器的提升器均接有提升氣——氮氣輸入管線；與氮氣輸入管線相接的是氮氣壓縮機，在再生器的上部緩沖罐與第一個重整反應器的上部緩沖罐上方有管線，先后與粉塵收集器、冷卻器相接后再接入氮氣壓縮機，本發明在氮氣輸入管線上另加有加熱設備。完成的工藝過程如下：

重整原料——油氣進入加熱爐3，加至反應溫度后進入重整反應器2，反應產物進入加熱爐、再進入下一個重整反應器，直至從最后一個重整反應器出來的產物經分離后進入下一個單元。自再生器來的催化劑經提升器5提升后進入第一個重整反應器上部的上部料斗1，依靠自身重力，經料腿進入重整反應器2，在重整反應器內實現油氣與催化劑的接觸。參與反應后的催化劑靠自身重力進入下部料斗4，提升器5將催化劑提升至下一個反應器的上部料斗1，從最后一個提升器5出來的催化劑提升至再生器上部緩沖罐，靠自身重力進入閉鎖料斗、再生器7，再生器7來的催化劑經提升后，進入第一個重整反應器上部緩沖罐6，經上部料斗，靠自身重力進入第一個重整反應器內，完成催化劑的循環再生。再生器7的上部，循環氮氣經過粉塵收集器8，底部回收攜帶的催化劑粉末，上部氮氣經過冷卻器9后進入氮氣壓縮機10，經氮氣壓縮機10增壓后，作為提升氣進入反應系統。以上流程與現有技術流程相同，不同在于本發明在氮氣壓縮機后的氮氣提升線上增加一臺電加熱器11。