[發明專利]一種POY長絲牽伸卷繞裝置

有效

• 申請號: 201310316760.9
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN103361752A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 吳壽軍;李驚濤;董文濤;肖前玲;徐凱;宋國亮;邱軍先;高峰;鄧翔宇
• 申請（專利權）人: 北京中麗制機工程技術有限公司
• 主分類號: D01D13/00
• 分類號: D01D13/00;D01D10/00;D01D7/00
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本發明涉及化纖機械制造技術領域，具體涉及一種POY長絲牽伸卷繞裝置。

背景技術

在傳統的紡絲系統中，牽伸和卷繞兩個單元在牽伸卷繞裝置中由鋼平臺分隔形成上下兩個層面，進行生頭操作時由上下兩個操作工分別進行，生頭過程時間長、廢絲多且容易產生操作失誤。而且，這種裝置占地面積大，所需廠房高度高，對基建工程是極大的浪費。因此，在化纖紡絲設備的利潤日漸薄弱的情況下，尋求一種結構更加簡潔、操作更加簡化、能耗更低的牽伸卷繞裝置就成為化纖機械制造商致力攻克的方向。

發明內容

為了解決現有技術中的問題，本發明提供一種POY長絲牽伸卷繞裝置，簡化了結構，并在滿足常規POY紡絲需求的同時，也滿足了長絲生產設備向投資少、減消耗方向發展的要求。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種POY長絲牽伸卷繞裝置，包括：切吸絲裝置、預網絡器、第一導絲盤、第二導絲盤、升降機構、升降座、機架和卷繞頭；所述切吸絲裝置、所述預網絡器和所述第一導絲盤按照絲束的走向依次設置在所述機架的一側；所述升降機構設置在所述機架上，所述升降座與所述升降機構聯接，所述升降座在所述升降機構的帶動下在豎直方向進行往復式運動；所述第二導絲盤有兩個，水平設置在所述升降座上，隨所述升降座進行往復式運動，當所述升降座在初始位置時，所述第二導絲盤與所述第一導絲盤處于同一水平位置上；所述卷繞頭設置在所述第二導絲盤的下方；所述絲束經所述切吸絲裝置、所述預網絡器和所述第一導絲盤后分成兩束分別在兩個第二導絲盤上繞絲后進入所述卷繞頭進行卷繞。

進一步地，所述牽伸卷繞裝置還包括：導軌副，所述導軌副包括導軌軸和直線軸承，所述直線軸承設置在所述導軌軸上，可沿所述導軌軸往復運動；所述導軌軸設置在所述機架上，所述升降座與所述直線軸承固定連接，所述升降座在所述導軌軸的導向下進行往復式運動。

進一步地，所述牽伸卷繞裝置還包括：定位吸板和電控永磁吸盤；所述定位吸板設置在所述升降座的上端，所述電控永磁吸盤設置在所述機架的頂板上，所述定位吸板與所述電控永磁吸盤可緊密吸合。

進一步地，所述電控永磁吸盤與所述機架的頂板之間設有調節板，用于調節所述電控永磁吸盤的工作面高度。

進一步地，所述升降機構為氣缸，所述氣缸的缸體垂直設置在所述機架的中間橫梁上，所述氣缸的活塞桿與所述升降座的下端聯接，所述升降座隨所述活塞桿的運動進行往復式運動。

進一步地，所述氣缸為拉桿式標準復動型氣缸。

進一步地，所述切吸絲裝置為單頭切吸式裝置。

進一步地，所述第一導絲盤和第二導絲盤均為Φ100×120mm的導絲盤。

進一步地，所述機架由等邊冷彎槽鋼焊接而成。

進一步地，所述卷繞頭為錠長1500mm的兔子頭或撥叉式全自動卷繞頭。

與現有技術相比，本發明的技術方案產生的有益效果如下：

1、本發明由于將切吸絲裝置、預網絡器和第一導絲盤設置在機架的一側，將牽伸和卷繞兩個單元的操作由兩個層面合并到一個層面，裝置總高度降低了1300mm左右，占用面積減少了30%，使得相同廠房內可以安裝更多紡絲位的設備，提高產能，降低了工程基建成本；

2、本發明將導絲盤由垂直于操作面安裝改為平行于操作面安裝，絲束從切吸絲裝置到進入卷繞頭不需要轉角，省去了為改變絲束走向而設置的導絲元件，減少了毛絲斷頭現象的產生，提高了紗線質量。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的POY長絲牽伸卷繞裝置在卷繞位置時的結構示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是本發明實施例的導絲盤在生頭位置時的整體結構示意圖；

圖4是本發明實施例的升降座在卷繞位置時的結構示意圖；

圖5是圖4的A-A視圖。

附圖標記：

1－切吸絲裝置，2－預網絡器，3－第一導絲盤，4－第二導絲盤，5－氣缸，6－導軌軸，7－升降座，8－面板，9－機架，10－卷繞頭，11－直線軸承，12－支撐塊，13－定位吸板，14－電控永磁吸盤，15－調節板。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行詳細說明，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定發明的范圍。