[發明專利]一種用富氧頂吹爐處理硫酸鉛渣的方法

有效

• 申請號: 201310316443.7
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN103388079A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 晏祥樹;張良紅;王少龍;聶文斌;蔣榮生;朱海成;余毅;陶先昌;王帆;韓成民
• 申請（專利權）人: 云南馳宏鋅鍺股份有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B13/02
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 何健

1.一種用富氧頂吹爐處理硫酸鉛渣的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將硫酸鉛渣5～15t/h、鉛精礦8～15t/h、煙塵與鉛精礦混合物8～15t/h經與原煤1～2t/h混合制粒后連續加入富氧頂吹爐內進行熔煉；

2）通過調節富氧空氣為：2.5～4.5Nm³/s，富氧濃度為：25～35%和給煤量來控制爐內氣氛及熔池溫度650～1100℃，除去放渣和放鉛的時間段，連續熔煉硫酸鉛渣；

3）在650～850℃溫度下冶煉1～2小時，完成硫酸鉛渣分解、硫化鉛與硫酸鉛交互反應，而后升溫至900～1100℃溫度下再冶煉2～3小時，獲得金屬鉛；

4）煤量降至0.5～1t/h，澄清分離0.5～1.5小時后，停硫酸鉛渣及煤，從渣口排放出富鉛渣，繼續熔煉1～2小時再從鉛口放出粗鉛，煙氣經過余熱回收、收塵后送往制酸。

2.根據權利要求1所述的一種用富氧頂吹爐處理硫酸鉛渣的方法，其特征在于步驟1）中，所述硫酸鉛渣的成分為含鉛20%～45%、鋅5～12%、銀100～500g/t、鍺100～300g/t、鎘0.05～0.25%。

3.根據權利要求1所述的一種用富氧頂吹爐處理硫酸鉛渣的方法，其特征在于步驟1）中，所述原煤的成分為含炭45%～70%，含硫0.1%～4%，灰分15～35%，揮發分14～25%。

4.根據權利要求1所述的一種用富氧頂吹爐處理硫酸鉛渣的方法，其特征在于步驟4）中，所述排放渣、放鉛過程中均要停止進硫酸鉛渣及原煤。

5.根據權利要求1所述的一種用富氧頂吹爐處理硫酸鉛渣的方法，其特征在于步驟4）中，所述將要排放之前0.5～1.5小時內發現渣型較差時，進行調整的方式為加入300～400L/h柴油。

6.根據權利要求1所述的一種用富氧頂吹爐處理硫酸鉛渣的方法，其特征在于加入物料方式為連續加入，整個熔煉過程除去放渣和放鉛的時間段，均不停止加入硫酸鉛渣，每隔4～5個小時放出富鉛渣、每隔6～7個小時放出粗鉛，排放過程中停止進煤，用500～600L/h的柴油進行保溫。

7.根據權利要求1所述的一種用富氧頂吹爐處理硫酸鉛渣的方法，其特征在于所用原煤的熱值為4500～6500kcal·kg^-1，原煤用量為硫酸鉛渣的8%～12%。