[發(fā)明專利]一種線材制造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310316289.3 | 申請日： | 2013-07-25 |
| 公開（公告）號： | CN103397156A | 公開（公告）日： | 2013-11-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陸海;徐一銘 | 申請（專利權(quán)）人： | 張家港市勝達(dá)鋼繩有限公司 |
| 主分類號： | C21D8/06 | 分類號： | C21D8/06;C21C5/52;B22D11/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 215638 江蘇省蘇州*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 線材 制造 方法 | ||
1.一種線材制造方法，包括依次進行的電爐冶煉、爐外精煉、小方坯連鑄、高線控軋以及控冷工序，其特征在于：(1)電爐鐵水裝入量≥60wt％，其余為線材或板材切廢鋼；(2)脫硫；(3)出鋼溫度1605～1635℃，出鋼時用硅鐵脫氧，出鋼過程進行合金化；(4)精煉；(5)連鑄采用10～30℃過熱度，拉坯速度為2.0～2.5m/min，二冷區(qū)前三段配水量分別為60～80L/min、100～120L/min、40～60L/min，鑄坯斷面尺寸為140mm×140mm～160mm×160mm；(6)軋制后在斯太爾摩線上控制冷卻。?
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在控冷工序中，相變前冷卻速度＞17℃/s，相變時溫度控制在600～680℃，且線圈搭接點與其它位置溫差≤50℃。?
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，采用鎂粉對鐵水進行脫硫。?
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，脫硫后Ti≤0.05wt％，S≤0.003wt％，溫度高于1300℃，脫硫后鐵水包的扒渣率大于95wt％?。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述精煉的時間不小于35分鐘，精煉采用合成渣，控制堿度0.90～1.10，在該堿度范圍內(nèi)保持時間不小于25分鐘。?
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述精煉的軟攪拌時間不小于18分鐘，壓力以渣面出現(xiàn)微動為準(zhǔn)。?
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述冷卻的吐絲溫度820～860℃，輥道速度1.0～1.4m/s，冷卻速度控制在10～21℃/s?。
8.一種采用如權(quán)利要求1所述方法制備的線材，其特征在于，所述線材的原始盤條含碳量為0.69-0.73wt％，直徑為5.5mm，抗拉強度為900～960Mpa，面縮為35～44％，不變形夾雜物尺寸小于15μm，該直拉線材的原始盤條經(jīng)直接拉拔后的直徑在0.9～2.0mm。?
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