[發明專利]一種用富氧頂吹爐處理銅浮渣的方法

有效

• 申請號: 201310316238.0
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN103436705A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 晏祥樹;羅永光;張良紅;王少龍;朱海成;趙紅梅;楊大軍;黎學坤;葉德忠;徐成東;高加斌;李丕洪;武承棟;陳建平
• 申請（專利權）人: 云南馳宏鋅鍺股份有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B13/00;C22B15/00
• 代理公司: 昆明大百科專利事務所 53106
• 代理人: 何健

1.一種用富氧頂吹爐處理銅浮渣的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將銅浮渣20～30t/h與原煤1.5～2.5t/h經混合制粒后連續均勻加入富氧頂吹爐內進行熔煉；

2）在750～900℃溫度下冶煉2～3小時，使銅浮渣中的金屬形態鉛與銅分離，而后升溫至1000～1200℃溫度下再冶煉2.5～3.5小時，銅浮渣中的金屬鉛及化合態鉛都被熔煉進入粗鉛，銅則進入冰銅實現銅、鉛分離；

3）將原煤加入量降至0.5～1t/h，澄清分離0.5～1.5小時后，停止進煤，從鉛口放出粗鉛和冰銅，連續熔煉兩個爐次后再進行放渣，煙氣經過余熱回收、收塵后與其它SO₂煙氣混合送往制酸。

2.根據權利要求1所述的一種用富氧頂吹爐處理銅浮渣的方法，其特征在于步驟1）中，所述銅浮渣的成分為含鉛60%～80%，含銅3%～25%，含銀100～1000g/t，及雜質。

3.根據權利要求1所述的一種用富氧頂吹爐處理銅浮渣的方法，其特征在于步驟1）中，所述原煤的成分為含炭45%～60%，含硫0.1%～4%，灰分15～35%，揮發分14～25%。

4.根據權利要求1所述的一種用富氧頂吹爐處理銅浮渣的方法，其特征在于步驟2）中，所述冶煉過程中控制富氧頂吹爐風量為：2.5～3.5Nm³/s。

5.根據權利要求1所述的一種用富氧頂吹爐處理銅浮渣的方法，其特征在于步驟2）中，所述冶煉過程中發現渣粘流動性不好時，進行渣型調整的方式為加入10～15t/h鉛精礦。

6.根據權利要求1所述的一種用富氧頂吹爐處理銅浮渣的方法，其特征在于整個熔煉、放渣、放鉛過程中均不停止進料，每隔5～6個小時放出粗鉛和冰銅、每隔11～12個小時放出富鉛渣，排放過程中停止進煤，用柴油進行保溫，柴油用量為銅浮渣的0.5～1.5%。

7.根據權利要求1-7任一項所述的一種用富氧頂吹爐處理銅浮渣的方法，其特征在于所用原煤的熱值為4500～5500kcal·kg^-1，原煤用量為銅浮渣的6%～8%。