[發(fā)明專利]一種不銹鋼絲的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310316174.4
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN103397262A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸海;徐一銘
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港市勝達鋼繩有限公司
• 主分類號: C22C38/40
• 分類號: C22C38/40;C21D8/06;B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種不銹鋼絲的制造方法，包括如下步驟：

步驟一、線材剝皮

對馬氏體不銹鋼線材用刮削方法剝?nèi)?.05-0.10mm深度表層，

步驟二、退火及軟化

將剝皮后的線材進行700℃-800℃退火處理，

步驟三、皮膜處理、烘干

采用皮膜劑對退火后的線材表面進行表面處理，然后在烘干爐烘干，

步驟四、粗拉或中拉

對經(jīng)皮膜處理后的線材進行6-7道次粗拉或7-8道次中拉拔，第一道減面率25％，以后逐次遞減，總減面率不大于80％，交貨狀態(tài)為輕拉鋼絲，成品前預(yù)留8％減面率拉至成品規(guī)格，交貨狀態(tài)為軟態(tài)鋼絲直接到成品規(guī)格尺寸，

步驟五、清洗、連續(xù)爐光亮退火

中間退火前清洗處理表面，再進入連續(xù)光亮退火爐，

步驟六、成品拉拔或表面涂覆膜及草酸涂層處理

軟態(tài)交貨鋼絲光亮熱處理后，表面涂覆膜或草酸鹽涂層；輕拉交貨鋼絲，進行酸洗及表面涂覆膜或草酸鹽涂后，再經(jīng)過8％減面率輕拉至成品規(guī)格。

2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，在步驟二中，還對所述線材進行軟化。

3.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述烘干爐的爐溫為100-150℃，烘干時間0.5-1.0小時。

4.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述清洗為超聲清洗。

5.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，所述退火爐爐溫為800-850℃。

6.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，線材在退火爐中的線速度為18-22m/分。

7.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，退火爐管內(nèi)通入氨分解氣體對所述線材進行保護。

8.一種不銹鋼絲，主要是由以下重量百分比的合金元素組成：C0.08-0.15、Si＜0.80、Mn＜0.80、P＜0.020、S＜0.015、Cr16.00-18.00、Ni0.50-1.00、N0.15-0.25，余量Fe以及不可避免的雜質(zhì)。