[發(fā)明專利]一種含水污泥資源化利用的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310315939.2
• 申請(qǐng)日: 2013-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103396019A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹小林;尹無(wú)忌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 尹無(wú)忌
• 主分類號(hào): C04B7/24
• 分類號(hào): C04B7/24;C04B7/38
• 代理公司: 長(zhǎng)沙星耀專利事務(wù)所 43205
• 代理人: 寧星耀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種污泥處理及利用方法，尤其是涉及一種含水污泥在干法水泥生產(chǎn)線上的資源化利用的方法。

背景技術(shù)

含水污泥除含有部分粘土類無(wú)機(jī)物外，還含有有機(jī)物、病原體微生物或有毒有害物質(zhì)，由于水分含量高，且呈絮凝狀保水結(jié)構(gòu)，無(wú)害化處理極困難，更難以直接實(shí)施資源化利用。

目前，含水污泥的處理方法，除填埋、堆肥、制陶粒等外，世界先進(jìn)的含水污泥處理技術(shù)大致分為兩大類。

第一類是，利用火電余熱或水泥窯爐廢氣余熱設(shè)置污泥專用烘干裝備系統(tǒng)，將含水污泥烘干做為替代性燃料。如CN?102173554?A公開(kāi)的利用水泥生產(chǎn)廢氣烘干和處置污泥系統(tǒng)，其特征在于它包括新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)、濕污泥烘干系統(tǒng)、干污泥儲(chǔ)存和喂入水泥窯系統(tǒng)、電力拖動(dòng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。通過(guò)添置一套專用烘干裝置、利用水泥窯的篦冷機(jī)余熱將污泥烘干后進(jìn)行處理，然而，呈絮凝狀保水結(jié)構(gòu)的含水污泥烘干實(shí)際上比較困難，烘干效率低。

第二類是，將含水污泥直接加入水泥窯爐內(nèi)，即將含水污泥直接加入篦冷機(jī)內(nèi)或窯尾煙室或分解爐內(nèi)或窯爐連接管道內(nèi)，由于含水污泥水分含量多，會(huì)嚴(yán)重影響窯況的正常運(yùn)行。

CN?1868939?A公開(kāi)了一種用水泥生產(chǎn)過(guò)程中高溫熟料直接處置污泥的方法，其是將污泥直接密閉輸送添加到水泥生產(chǎn)過(guò)程中的高溫熟料傾出區(qū)或篦冷機(jī)上。該方法難于使?jié)裎勰嗯c高溫熟料均勻混合，熱交換差，處理量低，由于濕污泥水分含量多，污泥水分大量入窯爐，會(huì)嚴(yán)重影響窯況的正常運(yùn)行，甚至影響水泥產(chǎn)品質(zhì)量。

CN?101172790?A公開(kāi)了一種利用濕態(tài)污泥廢渣二級(jí)配料生產(chǎn)水泥的新工藝，采用壓濾后或離心脫水后或?yàn)r干后的濕態(tài)工業(yè)廢渣或城市下水道污泥或水處理污泥作為原料與其它經(jīng)過(guò)一級(jí)配料粉磨的原料再進(jìn)行二級(jí)干濕配料，混合均勻，制成生料棒或生料球，利用余熱烘干后，進(jìn)入立窯水泥生產(chǎn)線機(jī)立窯內(nèi)燒成熟料。該方法利用濕態(tài)污泥生產(chǎn)水泥采用二級(jí)配料，工藝流程長(zhǎng)，且是利用機(jī)立窯工藝，不適合干法水泥生產(chǎn)工藝。

以上方法，實(shí)際應(yīng)用的效果不佳，且投資大，工藝復(fù)雜。

另一方面，干法水泥生產(chǎn)線上的生料立磨工作時(shí)，由于立磨的結(jié)構(gòu)特征和工作原理特殊，被粉磨的物料，一般需要含有3wt%～15wt%的物料綜合水分和相應(yīng)塑性，綜合水分含量低于3%，立磨內(nèi)不能有效形成輾壓料層，易產(chǎn)生震動(dòng)而難以穩(wěn)定運(yùn)行，無(wú)法發(fā)揮立磨的粉磨優(yōu)勢(shì)。目前，多釆用頁(yè)巖、砂巖、硅石等脊性硅質(zhì)原料，它們的含水量大多較低，而其中最大宗的石灰石原料含水量一般小于1%，其物料綜合水分大多低于3%，因此，立磨內(nèi)設(shè)有噴水加濕系統(tǒng)，以對(duì)物料適度加水增濕，提高立磨物料的綜合水分含量，形成較穩(wěn)定的碾壓物料料層，而形成較好的碾壓物料料層，才能有效發(fā)揮立磨的粉磨優(yōu)勢(shì)。

再者，當(dāng)前干法水泥生產(chǎn)線普遍采用的氨水、尿素脫硝方法，不僅消耗熱量，增加成本，亦與農(nóng)業(yè)爭(zhēng)肥。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種簡(jiǎn)單易行，投資低，成本低的含水污泥在干法水泥生產(chǎn)線上的資源化利用的方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：一種含水污泥資源化利用的方法，在干法水泥生產(chǎn)線的原料棚或原料庫(kù)至生料立磨區(qū)段，將含水污泥配入生料原料中或立磨內(nèi)，用于調(diào)整生料立磨物料的綜合水分和物料塑性，使物料的綜合水分含量達(dá)到3wt%～15wt%，具備形成完整的輾壓物料料層所需的相應(yīng)塑性；生料立磨制成的含污泥的生料粉送入水泥窯系統(tǒng)煅燒成水泥熟料（煅燒工藝與現(xiàn)有常規(guī)煅燒工藝相同）。

進(jìn)一步，含水污泥為含水率≤99%的污泥，優(yōu)選市政水處理污泥、農(nóng)產(chǎn)品加工污泥和河道湖池沉積污泥。

進(jìn)一步，含水污泥為含水率≤90%的市政水處理污泥、農(nóng)產(chǎn)品加工污泥和河道湖池沉積污泥。

進(jìn)一步，含水污泥配入量為生料立磨物料重量的2%～20%，根據(jù)具體的干法水泥生產(chǎn)線的原料特征及含水污泥的物理特性，確定含水污泥的配入量，如石灰石的硬度與含水量、砂巖或頁(yè)巖或粘土等的含水量與塑性指數(shù)等及含水污泥種類、性狀等實(shí)際情況，確定含水污泥配入量，滿足生料立磨物料綜合水分和物料塑性的要求。

進(jìn)一步，將含水污泥在原料棚或原料庫(kù)至生料立磨區(qū)段配入原料中或立磨內(nèi)，根據(jù)含水污泥水分含量或含固量、流動(dòng)性或塑粘性等物理特性；釆用通用的設(shè)備或裝備，運(yùn)用常規(guī)方式配入。