[發明專利]一種鹵液的純化裝置及其工藝

有效

• 申請號: 201310315656.8
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN103342374A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 鄭井瑞;張佩林;張國輝;郭殿剛
• 申請（專利權）人: 天津長蘆海晶集團有限公司
• 主分類號: C01D3/14
• 分類號: C01D3/14;B01D24/22
• 代理公司: 天津市宗欣專利商標代理有限公司 12103
• 代理人: 胡恩河

技術領域

本發明屬于一種堿金屬鹵化物溶液的純化領域，具體涉及一種生產藥用氯化鈉的原料——鹵液的純化裝置及其工藝。

背景技術

在藥用氯化鈉的生產起始階段，通常是對工業原鹽進行溶解，也就是制成初鹵液，然后再制取成精制的鹵液，輸送到反應工序進行其它工藝操作。以往初鹵液精制的過程都是將工業原鹽溶解后，采用人工打撈的方式去除比重較輕的漂浮或懸浮雜質，而比重較大的物理雜質往往就需要停產，對化鹽器進行清淤了。由于通常情況下，化鹽器都是碳鋼制成的，其容積受到現有技術的制約，清淤的頻率很高。而且，這種情況下的鹵液質量很難保證。

目前，在藥用氯化鈉過程中，鹵液純化這一工藝階段，面臨著精鹵液質量差，花費的成本高，處理初鹵液的能力小，連續作業能力差，工藝布局不合理等一系列的問題。

發明內容

本發明為解決現有技術中存在的技術問題而提出，其目的是提供一種藥用氯化鈉的起始步驟原料——鹵液的純化裝置及其工藝。

本發明為解決現有技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種鹵液的純化裝置，包括溶解槽、儲液槽，分槽板將純化裝置分隔為溶解槽和儲液槽，在溶解槽內用四塊隔板自上而下分成初濾層、中濾層和精濾層三部分，在分槽板的下部形成有導流孔，在隔板上形成有多個小孔。

所述的初濾層由粗砂石料堆積而成，過濾層厚度為20mm；中濾層由精制石英砂堆積而成，過濾層厚度為15mm；?精濾層由細小的玻璃珠平鋪堆積而成，玻璃珠平均直徑0.5mm，過濾層厚度為10mm。

一種鹵液的純化工藝，包括以下工藝步驟：

（a）初鹵液的制作

向溶解槽內放入待溶解的工業氯化鈉，向槽內通入體積比為3:7的冷凝水和飲用水，使氯化鈉溶解形成飽和溶液，制得初鹵液；

（b）精鹵液的制作

對初鹵液自上而下依次進行三級過濾，包括通過初濾層的初過濾、通過中濾層的中過濾和通過精濾層的精過濾，其中：

（ⅰ）初過濾?

初濾層由粗砂石料堆積而成，過濾層厚度為20mm；

（ⅱ）中過濾?

中濾層由精制石英砂堆積而成，過濾層厚度為15mm；

（ⅲ）精濾層?

精濾層由細小的玻璃珠平鋪堆積而成，玻璃珠平均直徑0.5mm，過濾層厚度為10mm；

（c）制得的精鹵液經導流孔流入儲液室備用。

初鹵液中飽和氯化鈉溶液的溫度為40-45℃，濃度為20-22°Be＇。

本發明具有的優點和積極效果是：

制備的精鹵液質量高，穩定性好，成本低，處理鹵液的能力大，連續作業，工藝布局更加合理。

附圖說明

圖1?是本發明的結構示意圖；

其中：?

1?溶解槽???????2?分槽板

3?儲液槽???????4?導流孔

5?隔板??????????6?初濾層

7?中濾層???????8?精濾層。

具體實施方式

?????以下，參照附圖和實施例對本發明的裝置及其工藝進行詳細說明：

如圖1所示，一種鹵液的純化裝置，包括溶解槽1、分槽板2、儲液槽3、導流孔4、隔板5、初濾層6、中濾層7和精濾層8。分槽板2將純化裝置分隔為溶解槽1和儲液槽3，在溶解槽1內用四塊隔板5自上而下分成初濾層6、中濾層7和精濾層8三部分。

在分槽板2的下部形成有導流孔4，在隔板5上形成有多個小孔。

其中：初濾層6由粗砂石料堆積而成，過濾層厚度為20mm；中濾層7由精制石英砂堆積而成，過濾層厚度為15mm；?精濾層8由細小的玻璃珠平鋪堆積而成，玻璃珠平均直徑0.5mm，過濾層厚度為10mm。

溶解槽1和儲液槽3整體形成了一個連通器，常溫常壓狀態下，溶解槽1內液面高的液體會自動流向儲液槽3內。隔板5上的小孔可以保證飽和的氯化鈉溶液能夠通過小孔流向下一過濾層，每個過濾層的厚度可以根據不同的填充介質進行調節。

本發明中，溶解槽1和過濾槽2為用鋼筋、混凝土澆筑而成的土建結構。這樣的結構處理鹵液的能力大，連續作業的能利好。不會應為碳鋼的技術限制，而產生容積上的限制，而且在清淤或者其它方面，更加的簡單、適用。

本發明中，可以在溶解槽底部建有立柱的方式來支撐過濾層，或者在槽壁上建有凹槽，把隔板做成單向合頁的形式進行拼裝，或者采用其它等同或慣用的固定方式，只要在工作狀態下能實現如圖1所示的狀態，都能夠實現本發明。