[發(fā)明專利]一種光通信用三通接頭的制作工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310315269.4 | 申請(qǐng)日: | 2013-07-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103341631A | 公開(公告)日: | 2013-10-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蔣于良;殷洪清 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 丹陽(yáng)市裕橋精密元件有限公司 |
| 主分類號(hào): | B22F5/10 | 分類號(hào): | B22F5/10;B22F3/22;B22F1/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 212300 江蘇省鎮(zhèn)江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 光通信 三通 接頭 制作 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)光通信用三通接頭的制作工藝。
背景技術(shù)
光通信行業(yè)采用的一款產(chǎn)品圓方管體,如圖1,材質(zhì)為不銹鋼,之前所采用的加工方式為機(jī)加工,用車加工方式時(shí),約有10道工序,使用人工10名,每班產(chǎn)量約1000只。由于車加工所采用的材料為實(shí)棒,加工前的重量是加工后成品重量的3倍,材料浪費(fèi)嚴(yán)重;批量生產(chǎn)加工精度不穩(wěn)定,車加工所產(chǎn)生的毛刺是困擾整個(gè)行業(yè)的難題,耗時(shí)費(fèi)力;工序多,精度高,生產(chǎn)過程檢驗(yàn)較困難,對(duì)操作人員技能要求較高,無(wú)法有效保證產(chǎn)品品質(zhì),報(bào)廢率較高,不適合大批量生產(chǎn),無(wú)法滿足市場(chǎng)需求。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上問題,本發(fā)明的目的在于提供一種光通信用三通接頭的制作工藝,是以粉末冶金(MIM)工藝解決機(jī)加工大批量生產(chǎn)時(shí)所存在的加工精度不穩(wěn)定問題,以提高效率,降低成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種光通信用三通接頭的制作工藝,以重量份計(jì),包括以下步驟:1)配料、2)注塑、3)萃取、4)燒結(jié);其特征在于:
1)、配料:取:70—85份不銹鋼粉末;7—8份蠟、2.3—2.8份聚丙烯、6.5—7.3份低壓聚乙烯、4.5—5.2份熱塑性彈性體;先將不銹鋼粉末和蠟加入高混機(jī),?600—650rpm低速攪拌,加溫至60-65℃再加入聚丙烯、低壓聚乙烯和熱塑性彈性體,混合繼續(xù)攪拌加熱,使溫度控制在170-200℃,時(shí)間控制在20-30分鐘,出料后將混合材料切塊、冷卻、破碎、裝袋、儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?/p>
2)、注塑:將上述混合材料由注塑機(jī)通過模具注射形成毛坯,其技術(shù)條件為:模具溫度控制在35℃—45℃、注射溫度:一區(qū)180°±5°、二區(qū)175°±5°、三區(qū)170°±5°、四區(qū)160°±5°;注射壓力70±5MPa、注射速度:60±10?g/s、?注射時(shí)間:2s;冷卻時(shí)間:儲(chǔ)前1s?,儲(chǔ)后8±3s;?
????3)、萃取:將注射毛坯放入純度為99.9%的三氯乙烯溶劑中,加入量以覆蓋毛坯10-20mm為準(zhǔn),在50-60℃的溫度下保溫5-6小時(shí);
?????4)、燒結(jié):將萃取好的注射毛坯放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié):
(1)注射毛坯放置在氧化鋁陶瓷板上,彼此之間留有一定縫隙,避免燒結(jié)過程中粘貼在一起;避免直接與石墨箱或石墨板接觸;
(2)燒結(jié)過程中通入惰性氣體保護(hù),在1-800℃低溫?zé)Y(jié)時(shí)通入氮?dú)猓髁靠刂圃?-30pa,在1000-1330℃高溫時(shí)通入氬氣,流量控制在10-30pa;
(3)燒結(jié)溫度到達(dá)1330℃保溫3小時(shí),保溫結(jié)束后自然冷卻至1000℃以下,充氬氣,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),溫度降至80℃以下出爐,即為光通信用三通接頭。
本發(fā)明,由于不存在實(shí)際切削,節(jié)約了材料;一次成型所需人員僅為3名且工序較少,采用人工取件,2穴的模具生產(chǎn)提升到4200只每班,4穴的模具生產(chǎn)提升到8000只每班,采用機(jī)械手取件,2穴的模具生產(chǎn)提升到5000只每班,4穴的模具生產(chǎn)提升到10000只每班,大幅度的提高了生產(chǎn)效率;燒結(jié)前毛刺很軟,可以輕易去除,從而解決了毛刺難以去除的老大難問題。簡(jiǎn)化了工藝,產(chǎn)品的一致性好。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
?由圖1知,是本實(shí)施例的產(chǎn)品光通信用三通接頭。其制作工藝為:
1、配料:取:70—85份不銹鋼粉末;7—8份蠟、2.3—2.8份聚丙烯、6.5—7.3份低壓聚乙烯、4.5—5.2份熱塑性彈性體;先將上述組分的不銹鋼粉末和蠟加入高混機(jī),低速(650rpm)攪拌,加溫至溫度升到60-65℃再加入上述量的聚丙烯、低壓聚乙烯及熱塑性彈性體繼續(xù)攪拌,溫度控制在170-200℃,時(shí)間控制在20-30分鐘,使材料混合均勻,出料后將混合材料切塊、冷卻、破碎、裝袋、儲(chǔ)存?zhèn)溆茫?/p>
2、注塑:將已配好的混合材料由注塑機(jī)通過模具注射形成產(chǎn)品毛坯,技術(shù)條件為:模具溫度控制在35℃—45℃、注射溫度:一區(qū)180°±5°、二區(qū)175°±5°、三區(qū)170°±5°、四區(qū)160°±5°;注射壓力、70±5(MPa)、注射速度:60±10?(g/s)、?注射時(shí)間:2s;冷卻時(shí)間:儲(chǔ)前1s?,儲(chǔ)后8±3s?即為注射毛坯;?
????3、萃取:將注射毛坯放入三氯乙烯(純度99.9%)的溶劑中,加入量以覆蓋產(chǎn)10-20mm為準(zhǔn),在50-60°的溫度下保溫5-6小時(shí);
?????4、燒結(jié):將萃取好的注射毛坯放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié):注射毛坯放置在氧化鋁陶瓷板上,留有一定縫隙,使燒結(jié)過程中粘貼在一起;注射毛坯在燒結(jié)過程中避免直接與石墨箱或石墨板接觸;燒結(jié)過程通入惰性氣體保護(hù),低溫(1-800℃)時(shí)通入氮?dú)猓髁靠刂圃?-30pa,高溫(1000-1330℃)時(shí)使用氬氣,進(jìn)氣量控制在10-30pa;燒結(jié)溫度在高溫1330℃保溫3小時(shí),保溫結(jié)束后自然冷卻至1000℃以下,充氬氣,啟動(dòng)風(fēng)機(jī),溫度降至80℃以下出爐,即為光通信用三通接頭。
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