[發(fā)明專利]雙極型晶體管的形成方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310315237.4 | 申請日: | 2013-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN103400764A | 公開(公告)日: | 2013-11-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 林益梅 | 申請(專利權)人: | 上海宏力半導體制造有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/331 | 分類號: | H01L21/331 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產(chǎn)權代理有限公司 11227 | 代理人: | 駱蘇華 |
| 地址: | 201203 上海市浦*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 雙極型 晶體管 形成 方法 | ||
1.一種雙極型晶體管的形成方法,其特征在于,包括:
提供半導體襯底;
在所述半導體襯底內(nèi)形成N型集電極;
在所述N型集電極表面形成P型基極,所述P型基極表面具有自然氧化形成的氧化層;
在所述P型基極上形成N型發(fā)射極;
對所述P型基極和N型發(fā)射極進行退火處理,降低發(fā)射極電阻。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙極型晶體管的形成方法,其特征在于,所述退火處理采用的是快速熱退火工藝。
3.根據(jù)權利要求1所述的雙極型晶體管的形成方法,其特征在于,所述退火處理的溫度范圍為500℃~1200℃,所述退火處理的時間為10s~30s。
4.根據(jù)權利要求1所述的雙極型晶體管的形成方法,其特征在于,所述氧化層的厚度為
5.根據(jù)權利要求4所述的雙極型晶體管的形成方法,其特征在于,在形成所述N型多晶硅層之前,對所述P型基極表面進行清洗,然后在所述P型基極表面自然氧化形成所述氧化層。
6.根據(jù)權利要求4所述的雙極型晶體管的形成方法,其特征在于,退火處理后,所述氧化層內(nèi)出現(xiàn)若干空洞,并且所述空洞的總面積為退火處理之前的氧化層面積的1%~20%。
7.根據(jù)權利要求1所述的雙極型晶體管的形成方法,其特征在于,所述P型基極的材料為P型摻雜的SiGe。
8.根據(jù)權利要求1所述的雙極型晶體管的形成方法,其特征在于,在所述N型集電極表面形成P型基極的方法包括:在所述半導體襯底表面形成第一絕緣層;刻蝕所述第一絕緣層,在所述N型集電極表面形成第一開口,所述第一開口暴露出所述N型集電極的表面;形成填充滿所述第一開口的P型基極。
9.根據(jù)權利要求8所述的雙極型晶體管的形成方法,其特征在于,在所述P型基極表面形成N型發(fā)射極的方法包括:
在所述第一絕緣層和P型基極表面形成基極多晶硅層,以及位于所述基極多晶硅層表面的第二絕緣層;
刻蝕所述第二絕緣層和基極多晶硅層,形成位于所述P型基極表面的第二開口,所述第二開口暴露出部分P型基極的表面;
在所述第二開口內(nèi)形成N型多晶硅層,所述N型多晶硅層覆蓋第二開口的內(nèi)壁以及第二絕緣層表面;
在所述N型多晶硅層表面形成圖形化掩膜層,以所述圖形化掩膜層為掩膜,刻蝕所述N型多晶硅層和第二絕緣層,暴露出遠離所述第二開口部分的基極多晶硅層的部分表面,剩余的部分N型多晶硅層作為N型發(fā)射極。
10.根據(jù)權利要求9所述的雙極型晶體管的形成方法,其特征在于,所述第二絕緣層的材料為正硅酸乙酯、氮氧化硅、氮化硅中的一種或幾種,所述第二絕緣層為單層或者多層堆疊結(jié)構。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





