[發(fā)明專利]一種實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)通液的電解磨削裝置及其工作方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310315167.2
• 申請(qǐng)日: 2013-07-25
• 公開（公告）號(hào): CN103447640A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙建社;劉玉杰;李龍;王志富;郁子欣;周旭嬌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京航空航天大學(xué)
• 主分類號(hào): B23H5/08
• 分類號(hào): B23H5/08
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務(wù)所 32237
• 代理人: 賀翔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)通液的電解磨削裝置及其工作方法。?

背景技術(shù)

電解磨削是結(jié)合電解作用和機(jī)械磨削作用的一種復(fù)合加工方法,它比電解加工有更高的精度和表面質(zhì)量,比機(jī)械磨削有更高的效率和穩(wěn)定性，且砂輪磨損量小，適用于磨削各種高強(qiáng)度、高硬度、熱敏性、脆性等難磨削的導(dǎo)電金屬材料。?

電解磨削過(guò)程中，一般需同時(shí)滿足下述兩個(gè)條件，其一是導(dǎo)電磨輪在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)要通過(guò)較大的電流，另一個(gè)是導(dǎo)電磨輪與工件之間須持續(xù)供給具有一定流速電解液。?

針對(duì)上述電解磨削第一個(gè)條件，一直以來(lái)，磨輪的導(dǎo)電大都直接使用碳刷或?qū)щ姯h(huán)。然而，由于增大導(dǎo)電磨輪轉(zhuǎn)速可使電解間隙中電解液供應(yīng)充分、交替迅速、同時(shí)提高機(jī)械磨削效率，使生產(chǎn)率提高，因此導(dǎo)電磨輪的速度在逐漸提高，特別是高速電主軸在電解磨削中應(yīng)用，使得導(dǎo)電磨輪的轉(zhuǎn)速大大提高，市場(chǎng)上的導(dǎo)電環(huán)或碳刷已越來(lái)越滿足不了電解磨削加工的需求。導(dǎo)電環(huán)的額定電流和額定轉(zhuǎn)速為負(fù)相關(guān)，在保證導(dǎo)電環(huán)使用壽命的前提下，額定電流高的導(dǎo)電環(huán)其額定轉(zhuǎn)速難以滿足電解磨削的加工要求，而額定轉(zhuǎn)速高的導(dǎo)電環(huán)其額定電流一般較小。為此，發(fā)明人提出一種運(yùn)用差動(dòng)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電方法，成功解決了大電流高轉(zhuǎn)速導(dǎo)電的難題，其方法及裝置已申請(qǐng)發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)枮?01310125655.7。?

目前，電解磨削普遍采用噴射的供液方式，即用管子和扁平噴嘴向工作區(qū)域噴注電解液。該供液方式下需要使用一些特殊的噴射裝置和合理的安裝角度，以克服砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)周邊的氣流層壓力，同時(shí)，電解液也需要有較大的流量和適當(dāng)?shù)膰娚鋲毫ΑＬ貏e地，對(duì)于一些特殊幾何形狀的工件，如內(nèi)孔、內(nèi)型腔的電解磨削，采用噴射供液的方式，難以滿足所有加工區(qū)都有一定流速的電解液的正常供給。?

另外，導(dǎo)電磨輪經(jīng)常需要進(jìn)行修整，很多時(shí)候難以采用在線修整的方?式完成，其重復(fù)拆卸、裝夾耗時(shí)、耗力，且換裝精度一般較低，需要通過(guò)調(diào)整找正來(lái)滿足換裝精度要求，這樣會(huì)對(duì)加工精度帶來(lái)一定影響。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)通液的電解磨削裝置及其工作方法，對(duì)電解液的壓力、流量的要求較低，供液效果較好，適用于特殊幾何形狀如內(nèi)孔、內(nèi)型腔零件電解磨削的供液方式。?

本發(fā)明包括電主軸定子和電主軸轉(zhuǎn)子，電主軸轉(zhuǎn)子伸出端的內(nèi)部開有一盲孔，下端通過(guò)有中心孔的裝夾裝置連接有導(dǎo)電磨輪，徑向上開有n個(gè)通孔，通孔上下分別設(shè)有第一密封圈和第二密封圈進(jìn)行密封；電主軸轉(zhuǎn)子外側(cè)設(shè)置一外罩，外罩與通孔對(duì)應(yīng)位置開有中間孔；所述的電主軸轉(zhuǎn)子和外罩之間設(shè)置有第一軸承和第二軸承。?

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的外罩上端開有矩形出液槽，電主軸定子和電主軸轉(zhuǎn)子間設(shè)有O型圈。?

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的盲孔靠近下端為錐形。?

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的電主軸轉(zhuǎn)子伸出端徑向通孔的直徑通孔的個(gè)數(shù)所述電主軸伸出端的盲孔與錐孔的尺寸滿足式且?其中D為電主軸轉(zhuǎn)子的直徑，φ₀為電主軸轉(zhuǎn)子（1）伸出端上通孔的直徑，n為通孔的個(gè)數(shù)，d₁為錐形孔下底圓直徑，d₂為錐形孔上底圓直徑，h為錐形孔高度。?

進(jìn)一步改進(jìn)，所述的第一軸承內(nèi)圈通過(guò)電主軸轉(zhuǎn)子上軸肩定位，外圈通過(guò)外罩定位，第二軸承內(nèi)圈通過(guò)彈性擋圈定位，外圈通過(guò)透蓋定位。?

進(jìn)一步改進(jìn)，所述裝夾裝置包括彈簧夾頭座、壓緊螺母、彈簧夾頭、彈簧夾頭，其中彈簧夾頭座與電主軸轉(zhuǎn)子伸出端通過(guò)錐孔配合，并通過(guò)壓緊螺母剛性連接，彈簧夾頭座下端安裝有彈簧夾頭，彈簧夾頭與彈簧夾頭座也通過(guò)錐孔配合，并通過(guò)彈簧夾頭螺母剛性連接，導(dǎo)電磨輪通過(guò)其空心裝夾柄裝夾在彈簧夾頭上。?

本發(fā)明還提供了一種實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)通液的電解磨削裝置的工作方法：電解液從外罩的中間孔經(jīng)過(guò)，從電主軸轉(zhuǎn)子伸出端的通孔進(jìn)入內(nèi)部盲孔，隨后?經(jīng)過(guò)裝夾裝置的中心孔從導(dǎo)電磨輪與工件的間隙向四周流出。?

本發(fā)明的有益效果在于：?

1、本發(fā)明采用穿流供液法，電解液從導(dǎo)電磨輪內(nèi)部進(jìn)入加工間隙，對(duì)電解液的壓力、流量的要求較低，供液效果較好，同時(shí)省去了噴射裝置及噴嘴幾何形狀的設(shè)計(jì)，特別適用于特殊幾何形狀如內(nèi)孔、內(nèi)型腔零件的電解磨削。?

2、本發(fā)明特別適用于一些特殊形狀如內(nèi)孔、內(nèi)型腔的電解磨削，彌補(bǔ)了目前噴射供液方式存在的缺陷，拓展了電解磨削的工程應(yīng)用。?

3、本發(fā)明中可將導(dǎo)電磨輪裝夾裝置整體取下進(jìn)行導(dǎo)電磨輪的修整，可提高砂輪修正時(shí)的換裝效率并減小由于直接拆卸、安裝導(dǎo)電磨輪而帶來(lái)的誤差。?

附圖說(shuō)明