[發(fā)明專利]一種低階煤或煤泥干燥脫水脫硫系統(tǒng)及工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310315085.8
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN103409198A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙改菊;尹鳳交;李選友;蔡連國;王成運(yùn);顧穎
• 申請（專利權(quán)）人: 山東天力干燥股份有限公司
• 主分類號: C10L9/00
• 分類號: C10L9/00;C10L9/08;F26B23/10
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 王吉勇

1.一種低階煤或煤泥干燥脫水脫硫系統(tǒng)，其特征是，包括：給料裝置、過熱蒸汽干燥裝置、微波干燥機(jī)、除塵裝置、脫硫裝置和單質(zhì)硫回收裝置；給料裝置、過熱蒸汽干燥裝置和微波干燥機(jī)依次連接；過熱蒸汽干燥裝置的進(jìn)風(fēng)口及過熱蒸汽干燥裝置的內(nèi)置換熱器均與過熱蒸汽熱源連接；微波干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與過熱蒸汽干燥裝置的出風(fēng)口連接，微波干燥機(jī)出風(fēng)口與除塵裝置的進(jìn)風(fēng)口和脫硫裝置的進(jìn)風(fēng)口依次連接，脫硫裝置還與單質(zhì)硫回收裝置連接；微波干燥機(jī)的出料口和除塵裝置的出料口分別與干料倉連接。

2.如權(quán)利要求1所述的低階煤或煤泥干燥脫水脫硫系統(tǒng)，其特征是，所述給料裝置包括料倉和傳送裝置，低階煤或煤泥由料倉經(jīng)傳送裝置進(jìn)入過熱蒸汽干燥機(jī)，且給料裝置的出料高度高于過熱蒸汽干燥裝置的進(jìn)料口。

3.如權(quán)利要求1所述的低階煤或煤泥干燥脫水脫硫系統(tǒng)，其特征是，所述過熱蒸汽干燥裝置為以過熱蒸汽為熱源的流化床干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)或回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)。

4.如權(quán)利要求1所述的低階煤或煤泥干燥脫水脫硫系統(tǒng)，其特征是，所述除塵裝置為旋風(fēng)除塵器。

5.如權(quán)利要求1所述的低階煤或煤泥干燥脫水脫硫系統(tǒng)，其特征是，所述脫硫裝置為填料塔，其塔內(nèi)布置有若干層旋流板，脫硫劑為氫氧化鈉溶液，填料塔內(nèi)經(jīng)脫硫劑脫硫后產(chǎn)生的混合溶液部分返回填料塔循環(huán)使用，底部出來的富液進(jìn)入單質(zhì)硫回收裝置。

6.一種利用權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述系統(tǒng)的脫水脫硫工藝，其特征是，包括如下步驟：

（1）粉碎后含水質(zhì)量比為20%～30%的低階煤或煤泥由料倉經(jīng)傳送裝置，進(jìn)入過熱蒸汽干燥裝置內(nèi)；

（2）部分過熱蒸汽作為攜濕氣體由過熱蒸汽干燥裝置的氣體入口進(jìn)入過熱蒸汽干燥裝置內(nèi)；

（3）過熱蒸汽送入過熱蒸汽干燥裝置的內(nèi)置換熱器作為干燥熱源；

（4）通過控制低階煤或煤泥在過熱蒸汽干燥裝置的停留時(shí)間，將低階煤或煤泥干燥完其外在水分后，送入微波干燥機(jī)；

（5）通過控制低階煤或煤泥在微波干燥機(jī)的干燥室內(nèi)的停留時(shí)間，干燥至要求的水分后，由微波干燥機(jī)出料口排出，與除塵裝置收集的干粉一起輸送至干料倉；

（6）干燥析出的水分及部分干低階煤或煤泥由微波干燥機(jī)內(nèi)的過熱蒸汽乏氣攜帶，經(jīng)除塵裝置除塵、脫硫裝置脫硫后一路返回過熱蒸汽干燥裝置，另一路經(jīng)外部換熱器與由風(fēng)機(jī)加壓后的空氣換熱后排空；

（7）脫硫后的富液和稀鹽酸、壓縮空氣一起進(jìn)入單質(zhì)硫回收裝置回收單質(zhì)硫。

7.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征是，所述步驟（2）和（3）中，所述過熱蒸汽的壓力為0.3～0.6MPa，與低階煤或煤泥換熱后成冷凝水返回鍋爐。

8.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征是，所述步驟（4）中，干燥后的低階煤或煤泥溫度為100～120℃。

9.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征是，所述步驟（5）中，除塵后的尾氣溫度為150～200℃，經(jīng)脫硫裝置脫硫后體積比為50～70%的尾氣返回過熱蒸汽干燥機(jī)，其余經(jīng)外部換熱器與由風(fēng)機(jī)加壓后的空氣換熱后排空。

10.如權(quán)利要求6所述的工藝，其特征是，所述步驟（7）中，脫硫后的富液和稀鹽酸、壓縮空氣一起由單質(zhì)硫回收裝置的再生塔塔底進(jìn)入再生塔并流向上完成硫的再生和浮選，再生塔上部溢流分離出來的硫泡沫由壓縮空氣壓送到高位硫泡沫槽，硫顆粒加熱增大，與清液分離，清液溢流入溶液儲槽，硫泡沫再經(jīng)戈?duì)栠^濾器分離生成硫膏，經(jīng)熔硫釜制成熔融硫磺，自然冷卻成型即為商品硫。