[發(fā)明專利]一種爐膽配方及用該爐膽配方生產(chǎn)爐膽的加工方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310314750.1
• 申請(qǐng)日: 2013-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104341159A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫志強(qiáng);劉佰余
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜興市震澤環(huán)保設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C04B35/10
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 高原

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種爐膽配方及加工方法。

背景技術(shù)

目前，市場(chǎng)上的爐膽各種各樣，它們應(yīng)用于不同的場(chǎng)合。中頻感應(yīng)爐熔化由爐膽，安全襯，爐領(lǐng)，出鋼口四個(gè)部分組成，其中爐膽為核心部件，爐膽用于感應(yīng)電爐熔化各種特種金屬。現(xiàn)有的爐膽配方及加工方法也各種各樣，大部分爐膽配方及加工方法存在很多問(wèn)題，比如加工出的爐膽質(zhì)量不合格，工藝控制不嚴(yán)謹(jǐn)，配料不符合要求等。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種配料嚴(yán)謹(jǐn)，加工精細(xì)，生產(chǎn)出的爐膽符合實(shí)際使用要求的爐膽配方及用該爐膽配方生產(chǎn)爐膽的加工方法。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種爐膽配方，它包括鎂砂，剛玉砂，300目粉狀氧化鋁，300目粉狀氧化鋯，粘度為500度的酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑和水，按照重量比例計(jì)算，它們的比例分別為鎂砂15-25%，剛玉砂45-55%，300目粉狀氧化鋁5-10%，300目粉狀氧化鋯5-10%，粘度為500度的酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑5%和水5%。

所述鎂砂由10-30%的200目鎂砂，15-30%的0-1目的鎂砂，10-25%的1-3目的鎂砂，10-25%的3-5目鎂砂和10-25%的5-8目的鎂砂組成。

所述剛玉砂由10-30%的200目剛玉砂，15-30%的0-1目的剛玉砂，10-25%的1-3目的剛玉砂，10-25%的3-5目剛玉砂和10-25%的5-8目的剛玉砂組成。

一種利用上述爐膽配方生產(chǎn)爐膽的加工方法，其步驟分為，

（1）將鎂砂，剛玉砂，300目粉狀氧化鋁，300目粉狀氧化鋯，粘度為500度的酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑和水按照比例混合，在25℃恒溫干燥車間內(nèi)放置50小時(shí)；

（2）將上述混料倒入模具內(nèi)，壓制成型，壓力控制在200Mpa，一次壓制成型；

（3）將上述成型的爐膽在500-580℃下進(jìn)行熱處理8-10小時(shí)即可。

將200目鎂砂和水?dāng)嚢杌靹?0-30分鐘，然后加入0-1目鎂砂混勻20-30分鐘，然后加入粘度為500度的酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑混勻1小時(shí)，然后加入1-3目的鎂砂，3-5目鎂砂和5-8目的鎂砂進(jìn)行混勻，然后加入粘度為500度的酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑混勻，靜置50小時(shí)。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明采用鎂砂15-25%，剛玉砂45-55%，300目粉狀氧化鋁5-10%，300目粉狀氧化鋯5-10%，粘度為500度的酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑5%和水5%，配方嚴(yán)謹(jǐn)，采用將鎂砂，剛玉砂，300目粉狀氧化鋁，300目粉狀氧化鋯，粘度為500度的酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑和水按照比例混合，在25℃恒溫干燥車間內(nèi)放置50小時(shí)，將上述混料倒入模具內(nèi)，壓制成型，壓力控制在200Mpa，一次壓制成型，將上述成型的爐膽在500-580℃下進(jìn)行熱處理8-10小時(shí)，工藝精細(xì)，通過(guò)上述配方及加工方法生產(chǎn)出的爐膽質(zhì)量可靠，熱穩(wěn)定性好，抗鋼液高溫沖刷能力強(qiáng)，使用壽命較長(zhǎng)，不存在安全隱患，符合實(shí)際使用要求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1：本發(fā)明所述的一種爐膽配方，包括鎂砂15%，剛玉砂55%，300目粉狀氧化鋁10%，300目粉狀氧化鋯10%，粘度為500度的酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑5%和水5%；所述鎂砂由10%的200目鎂砂，30%的0-1目的鎂砂，20%的1-3目的鎂砂，20%的3-5目鎂砂和20%的5-8目的鎂砂組成；所述剛玉砂由10%的200目剛玉砂，30%的0-1目的剛玉砂，20%的1-3目的剛玉砂，20%的3-5目剛玉砂和20%的5-8目的剛玉砂組成，所述爐膽配方生產(chǎn)爐膽的加工方法，其步驟分為，（1）將鎂砂，剛玉砂，300目粉狀氧化鋁，300目粉狀氧化鋯，粘度為500度的酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑和水按照比例混合，在25℃恒溫干燥車間內(nèi)放置50小時(shí)；（2）將上述混料倒入模具內(nèi)，壓制成型，壓力控制在200Mpa，一次壓制成型；（3）將上述成型的爐膽在500-580℃下進(jìn)行熱處理8-10小時(shí)即可；將200目鎂砂和水?dāng)嚢杌靹?0-30分鐘，然后加入0-1目鎂砂混勻20-30分鐘，然后加入粘度為500度的酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑混勻1小時(shí)，然后加入1-3目的鎂砂，3-5目鎂砂和5-8目的鎂砂進(jìn)行混勻，然后加入粘度為500度的酚醛樹(shù)脂粘結(jié)劑混勻，靜置50小時(shí)。本發(fā)明配方嚴(yán)謹(jǐn)，工藝精細(xì)，通過(guò)上述配方及加工方法生產(chǎn)出的爐膽質(zhì)量可靠，熱穩(wěn)定性好，抗鋼液高溫沖刷能力強(qiáng)，使用壽命較長(zhǎng)，不存在安全隱患，符合實(shí)際使用要求。