[發明專利]可發性聚苯乙烯夾芯板及其制造方法

有效

• 申請號: 201310314470.0
• 申請日: 2013-07-25
• 公開（公告）號: CN103352536A
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 陳先弟
• 申請（專利權）人: 平昌沃德科技發展有限公司
• 主分類號: E04C2/284
• 分類號: E04C2/284
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 梁田

技術領域

本發明屬于建筑工程領域，涉及一種可發性聚苯乙烯夾芯板及其制造方法。?

背景技術

夾芯板用于大型工業廠房，倉庫，體育館，超市，醫院，冷庫，活動房，建筑物加層，潔凈車間以及需保溫隔熱防火的場所。夾芯板外形美觀，色澤艷麗，整體效果好，它集承重，保溫，防火，防水于一體，且無需二次裝修，是一種用途廣泛，特別是在?對于建筑工地的臨時設施如辦公室，倉庫，圍墻等，更體現了現代施工工地的文明施工?，尤其在快速安裝投入使用方面，在可裝可拆、材料的周轉復用指數方面，都有明顯優勢，能較大幅度降低建筑工地臨時設施費用。?

夾芯板產品是由兩層成型金屬面板（或其他材料面板）和直接在面板中間發泡、熟化成型的高分子隔熱內芯組成。這些夾芯板成品便于安裝、輕質、高效。填充系統使用的也是閉泡分子結構，可以杜絕水汽的凝結。外層鋼板的成型充分考慮了結構和強度要求，并兼顧美觀，內面層成型為平板以適應各種需要。?

現有技術的夾芯板中的夾芯層多使用珍珠巖粉碎后的細小顆粒，珍珠巖本身是一種火山噴發的酸性熔巖，產地來源有限，成本較高，且由于含有放射性雜質，可能危及人體健康。?

發明內容

為克服現有技術制造夾芯板成本較高，放射性雜質可能危及人體健康的技術缺陷，本發明公開了一種可發性聚苯乙烯夾芯板及其制造方法。?

本發明所述可發性聚苯乙烯夾芯板制造方法，包括配料、成型、固化烘干步驟，其特征在于，所述配料步驟中，將水泥、粉煤灰、可發性聚苯乙烯顆粒、阻燃液、粘結劑、防水劑、水的混合物攪拌均勻，所述水泥與粉煤灰的質量比為1:0.4-0.7，與可發性聚苯乙烯顆粒的質量比為1:0.012-0.03，所述可發性聚苯乙烯顆粒密度為0.03-0.08克/立方厘米。?

優選的，所述固化烘干步驟中，將成型的板材進行升溫烘干，所述升溫烘干是將溫度分段升溫進行烘干的。?

進一步的，所述溫度分段升溫是每段升溫20攝氏度，直至溫度上升至100-120攝氏度。?

進一步的，所述升溫烘干包括將成型板材在脫模前的一次烘干和脫模翻轉后的二次烘干。?

優選的，所述配料步驟中包括兩次攪拌過程，第一次攪拌為將水泥、粉煤灰、泡沫顆粒、阻燃液攪拌均勻，同時將粘結劑、防水劑和水攪拌均勻，第二次攪拌為將第一次攪拌得到的兩種混合物混合后再攪拌均勻。?

優選的，所述水泥為4.25水泥。?

可發性聚苯乙烯夾芯板，包括夾芯層，采用如前任意一項所述的可發性聚苯乙烯夾芯板制造方法制造，還包括包夾夾芯層的兩層網格布，所述兩層網格布外側還分別有底料層和面料層，所述夾芯層由水泥、可發性聚苯乙烯顆粒和粉煤灰組成。?

優選的，所述夾芯層端部還向外延伸有高于網格布包夾末端的突出部，所述突出部上開有條形凹槽。?

優選的，所述突出部高度為10-30毫米，所述條形凹槽的槽口寬度小于內腔最大寬度。?

優選的，所述水泥與粉煤灰的質量比為1:0.4-0.7，與可發性聚苯乙烯顆粒的質量比為1:0.012-0.03，所述可發性聚苯乙烯顆粒密度為0.03-0.08克/立方厘米?

采用本發明所述的可發性聚苯乙烯夾芯板及其制造方法，采用可發性聚苯乙烯泡沫顆粒替代了傳統的珍珠巖顆粒，來料來源廣泛，成本低廉，無毒無放射性，制成的夾芯板重量輕，并且具有一定保溫隔音功能。

附圖說明

圖1示出本發明所述可發性聚苯乙烯夾芯板制造方法的一種具體流程示意圖；?

圖2示出本發明所述可發性聚苯乙烯夾芯板的一種具體實施方式端部放大示意圖；

各圖中附圖標記名稱為：1-可發性聚苯乙烯顆粒?2-網格布?3-底料層?4-面料層?5-條形凹槽6-突出部。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發明的具體實施方式作進一步的詳細說明。?

可發性聚苯乙烯夾芯板制造方法，包括配料、成型、固化烘干步驟，所述配料步驟中，將水泥、粉煤灰、可發性聚苯乙烯顆粒、阻燃液、粘結劑、防水劑、水的混合物攪拌均勻，所述水泥與粉煤灰的質量比為1:0.4-0.7，與可發性聚苯乙烯顆粒的質量比為1:0.012-0.03，所述可發性聚苯乙烯顆粒密度為0.03-0.08克/立方厘米。?