[發明專利]冷脹成型器

有效

• 申請號: 201310314258.4
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN103331350A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 王定剛
• 申請（專利權）人: 廣州市宏希太陽能設備有限公司
• 主分類號: B21D15/06
• 分類號: B21D15/06
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 謝偉;王朔

技術領域

本發明涉及管路連接技術，特別是涉及一種冷脹成型器。

背景技術

太陽能集熱器的導熱管之間的連接，通常是通過接頭連接，為避免接頭松脫，一般地，會在導熱管上設置一個銅環，用于使接頭卡緊在兩根導熱管之間，銅環一般都是套在導熱管上，但是，金屬具有熱脹冷縮的特性，當天氣變冷時，銅環會松脫，從接頭內掉出來，引起管路泄漏；或者是直接將銅環焊接在導熱管上，其操作難度較大，成本較高，而且焊接的穩定性較差，時間久了，銅環容易脫落。

為解決這一問題，最好的辦法是將銅環與導熱管設置成一體成型結構，但是要如何實現這一目的，一直是行業內無法解決的難題，沒有一種操作簡單、成本低的工具能實現銅環與導熱管一體成型。

發明內容

基于此，本發明在于克服現有技術的缺陷，提供一種冷脹成型器，能在導熱管或其他金屬管上直接加工出所需的類似銅環結構的凸起，而且操作簡單，制造成本低。

其技術方案如下：

一種冷脹成型器，包括圓筒狀的套筒、把芯、至少一顆滾珠，把芯安裝在套筒內，該套筒上設有至少一個穿透其外壁的安裝孔，套筒內壁設有第一螺紋，該把芯包括擠壓部、鎖緊部、把手部，鎖緊部的外壁設有與第一螺紋匹配的第二螺紋，鎖緊部的前端與擠壓部緊固連接，其后端與把手部緊固連接，擠壓部為前小后大的圓錐狀,滾珠活動安裝在安裝孔與把芯的擠壓部之間。

優選地，所述滾珠為兩顆，所述安裝孔為兩個，兩個安裝孔相對設置在套筒的同一周向外緣上。在套筒的同一周向外緣上相對布置兩顆滾珠，使被擠壓的導熱管或其他金屬管同時受到兩顆滾珠的擠壓，加快凸起的成型速度。

優選地，所述滾珠為四顆，所述安裝孔為四個，四個安裝孔間隔均勻的設置在套筒的同一周向外緣上。在套筒的同一周向外緣上間隔均勻地布置四顆滾珠，使被擠壓的導熱管或其他金屬管同時受到四顆滾珠的擠壓，加快凸起的成型速度。

優選地，所述滾珠為三顆，所述安裝孔為三個，三個安裝孔間隔均勻的設置在套筒的同一周向外緣上。在套筒的同一周向外緣上間隔均勻地布置三顆滾珠，使被擠壓的導熱管或其他金屬管同時受到三顆滾珠的擠壓，加快凸起的成型速度。

優選地，所述安裝孔為外小內大的錐形孔，其最外端的孔直徑小于滾珠的直徑，其最內端的孔直徑大于滾珠的直徑。這樣結構的安裝孔，可以避免活動安裝的滾珠從安裝孔掉出。

優選地，該把芯還包括阻擋部，該阻擋部設置在擠壓部前端，阻擋部外壁到套筒內壁的距離小于滾珠的直徑。在擠壓部前端設置阻擋部，用于防止滾珠掉出套筒。

優選地，該套筒后端設有限位軸肩，用于限制套筒伸入導熱管或其他金屬管內的長度。

優選地，該限位軸肩上設有垂直其軸線的鎖止孔，在凸起成型完成后，用于將冷脹成型器退出導熱管或其他金屬管。

優選地，把手部的前端設有限位端面，該限位端面的直徑大于套筒的內徑，用于限制把芯伸入套筒內的長度，將把手部阻隔在套筒外，方便給把手部施力。

優選地，把手部為L形結構，方便給把手部施力，而且使操作更輕松。

下面對前述技術方案的優點或原理進行說明：

將把芯放入套筒內，將套筒與把芯整體放入導熱管或其他金屬管內，通過旋轉把手部，使鎖緊部上的第二螺紋與套筒內壁的第一螺紋向前旋合，從而推動把芯在套筒內向前運動，擠壓部逐漸向外擠壓滾珠，使滾珠部分伸出安裝孔，當把芯與套筒通過螺紋鎖緊后，把芯帶動套筒旋轉，從而帶動滾珠旋轉，滾珠擠壓導熱管壁或其他金屬管壁，使其被擠壓處冷脹形成類似銅環結構的凸起，然后反向旋轉把手部，從而拉動把芯在套筒內向后運動，滾珠逐漸隱入套筒內，從而可以從導熱管或其他金屬管內輕松取出冷脹成型器。

所述冷脹成型器結構簡單，制造成本低，操作方便，能輕松在導熱管或其他金屬管內加工出類似銅環結構的凸起，用于管路之間連接，解決了行業內一直無法解決的難題。

附圖說明

圖1為本發明實施例一所述的冷脹成型器的部分剖面結構示意圖；

圖2為應用本發明實施例一所述的冷脹成型器的加工導熱銅管的示意圖；

附圖標記說明：

1、套筒，2、把芯，3、滾珠，4、導熱銅管，5、凸起，110、安裝孔,120、鎖止孔，130、限位軸肩，210、擠壓部，220、鎖緊部，230、把手部,231、限位端面,240、阻擋部。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明：