[發(fā)明專利]一種用于節(jié)能電機(jī)的稀土永磁體的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310314168.5
• 申請(qǐng)日: 2013-07-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103475162A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周連明;周園園;程愛(ài)軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通飛來(lái)福磁鐵有限公司
• 主分類號(hào): H02K15/00
• 分類號(hào): H02K15/00;H01F41/02;B22F3/16
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種用于節(jié)能電機(jī)的稀土永磁體的制備方法，該永磁體采用以下化合物作為的永磁材料：(Sm_1-xHo_x)₂(Co_1-a-b-cFe_aNb_bSi_c)_8.5，其中x＝0.12-0.17，a＝0.15-0.19，b＝0.1-0.15，c＝0.02-0.03，該方法包括如下步驟：?

(1)制備永磁合金材料粉末?

按照化學(xué)式的配比將Sm、Ho、Co、Fe、Nb及Si混合，置于磁懸浮熔煉爐中熔煉，熔煉在真空下進(jìn)行，熔煉完成后注到水冷銅模中得到合金鑄錠，再將鑄錠放在真空爐中均勻化處理，所述均勻化處理溫度為1100-1250℃，處理時(shí)間為6-8h；?

將鑄錠置于真空中頻速凝感應(yīng)爐中，抽真空，通入氬氣，進(jìn)行加熱熔化，精煉完成后，將熔體澆到銅輥上，制備得到速凝片；?

將上述速凝片置于氫破爐中抽真空至真空度為1Pa以下，在室溫下通入氫氣，保持壓力在2-3×10⁵Pa，時(shí)間在3-5h，冷卻至室溫，然后抽出殘余氫氣，開(kāi)始升溫脫氫，脫氫工藝采用400-500℃保溫4-6h，脫氫氣壓低于10Pa時(shí)，脫氫結(jié)束，停止加溫，冷卻至室溫并且控制脫氫氣壓，使得脫氫后氫破粉含氫量在2000-2500ppm之間，氫破后進(jìn)行氣流磨制磁粉；?

(2)制坯及取向?

將上述磁粉氣體壓力為1-1.2MPa高壓下經(jīng)氣流磨制得粒徑為2-2.5μm微粉顆粒，在氬氣保護(hù)氛圍下，將微粉進(jìn)行取向壓制成型，得到毛坯，其中取向壓制成型過(guò)程采用成型預(yù)壓工藝，具體預(yù)壓工藝為先在沒(méi)有磁場(chǎng)的情況下將磁粉預(yù)壓到密度為1.8-2.0g/cm³，再在磁場(chǎng)取向條件下將細(xì)粉壓制成密度為3.5-3.8g/cm³，最后經(jīng)過(guò)等靜壓處理得到磁體毛坯，取向磁場(chǎng)大小為2-2.5T，等靜壓大小為250-300MPa；?

(3)燒結(jié)?

將成型毛坯在氬氣保護(hù)下放入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，先以5-10℃/min升溫至500-550℃，?保溫3-4h，然后以10-15℃/min升溫至1100-1150℃燒結(jié)4-5h，冷卻至室溫后，進(jìn)行二次回火處理，即分別在820-840℃和450-500℃熱處理回火1-2h，得到產(chǎn)品。?