[發(fā)明專利]一種可高效回收有機(jī)廢氣的烘干系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310314070.X
• 申請(qǐng)日: 2013-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN103398571A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉遠(yuǎn)輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東芬尼克茲節(jié)能設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F26B25/00
• 分類號(hào): F26B25/00;B01D53/06
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種烘干系統(tǒng)，特別是涉及一種可回收有機(jī)廢氣的烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的涂布機(jī)、復(fù)合機(jī)、印刷機(jī)、滾涂線、上膠機(jī)等類似加工設(shè)備中的烘干設(shè)備的工作原理都是將環(huán)境中的自然空氣經(jīng)過加熱輸送到烘箱中，熱空氣吹拂產(chǎn)品后，迫使產(chǎn)品上的有機(jī)溶劑蒸發(fā)變成有機(jī)溶劑蒸汽與進(jìn)入烘箱的空氣混合后形成有機(jī)廢氣，再將有機(jī)廢氣通過排放管排放到大氣中去。

但此類烘干方式存在以下問題：1.有機(jī)溶劑對(duì)人體和環(huán)境有害，直接排放導(dǎo)致污染；2.廢氣中存在極有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的有機(jī)溶劑及大量的熱量，不能有效回收，耗能高；3.為減少加熱空氣的能耗就需要減少新鮮空氣的流量，但這樣會(huì)導(dǎo)致有機(jī)蒸汽的濃度超過爆炸極限發(fā)生爆炸事故，存在安全隱患。

作為上述烘干裝置的一種改進(jìn)方案，使用活性炭或以活性炭為主的多孔材料對(duì)排放的有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附處理，即可以將有機(jī)廢氣中的大部分有機(jī)溶劑進(jìn)行回收，但是這種技術(shù)存在以下缺點(diǎn)：1.活性炭材料屬于耗材，在反復(fù)使用后，吸附性能逐漸降低，需要定期更換，其更換成本高；2.活性炭在吸附飽和后，需要進(jìn)行脫附，脫附處理的過程中會(huì)產(chǎn)生水污染。?

發(fā)明內(nèi)容

????為解決上述問題，本發(fā)明提供一種能減少耗材使用、降低污染并能提升系統(tǒng)能效的可高效回收有機(jī)廢氣的烘干系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種可高效回收有機(jī)廢氣的烘干系統(tǒng)，包括烘干設(shè)備及與烘干設(shè)備組成循環(huán)回路的分子篩轉(zhuǎn)輪，分子篩轉(zhuǎn)輪的進(jìn)口側(cè)設(shè)有第一降溫單元換熱器，分子篩轉(zhuǎn)輪的出口側(cè)設(shè)有第二升溫單元換熱器，分子篩轉(zhuǎn)輪上設(shè)有脫附區(qū)和與第一降溫單元換熱器和第二升溫單元換熱器相連的吸附區(qū)，與脫附區(qū)相連設(shè)有有機(jī)溶劑回收管路。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，有機(jī)溶劑回收管路包括連接在脫附區(qū)且組成回路的第一升溫單元換熱器和冷凝液化回收裝置。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，第一升溫單元換熱器的出氣側(cè)設(shè)有氣體保護(hù)裝置。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，冷凝液化回收裝置的底部設(shè)有排液口。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，分子篩轉(zhuǎn)輪上還設(shè)有冷卻區(qū)。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，吸附區(qū)與冷卻區(qū)連接有第二降溫單元換熱器。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，冷卻區(qū)與第二升溫單元換熱器間設(shè)有連接管道。

本發(fā)明的有益效果：此可高效回收有機(jī)廢氣的烘干系統(tǒng)將烘干設(shè)備與分子篩轉(zhuǎn)輪組成回路，將烘干設(shè)備內(nèi)的有機(jī)廢氣降溫后進(jìn)入吸附區(qū)進(jìn)行有機(jī)溶劑的吸附，并將干凈的空氣升溫后進(jìn)入烘干設(shè)備再利用，同時(shí)，通過與脫附區(qū)相連的有機(jī)溶劑回收管道對(duì)有機(jī)溶劑和它所散發(fā)的熱量進(jìn)行回收，此系統(tǒng)無需使用吸附耗材，能減少耗材使用，有機(jī)廢氣的循環(huán)利用也能降低對(duì)空氣的污染，提高系統(tǒng)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例整體管路結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1，本發(fā)明為一種可高效回收有機(jī)廢氣的烘干系統(tǒng)，包括烘干設(shè)備5及與烘干設(shè)備5組成循環(huán)回路的分子篩轉(zhuǎn)輪8，分子篩轉(zhuǎn)輪8的進(jìn)口側(cè)設(shè)有第一降溫單元換熱器4，分子篩轉(zhuǎn)輪8的出口側(cè)設(shè)有第二升溫單元換熱器6，分子篩轉(zhuǎn)輪8上設(shè)有脫附區(qū)83和與第一降溫單元換熱器4和第二升溫單元換熱器6相連的吸附區(qū)82，與脫附區(qū)83相連設(shè)有有機(jī)溶劑回收管路。

烘干設(shè)備5排放的有機(jī)廢氣通過風(fēng)道進(jìn)入到第一降溫單元換熱器4進(jìn)行降溫處理，降溫后的有機(jī)廢氣從分子篩轉(zhuǎn)輪8進(jìn)口側(cè)進(jìn)入到分子篩轉(zhuǎn)輪8的吸附區(qū)82進(jìn)行吸附處理，廢氣中有機(jī)溶劑被分子篩吸附，廢氣中的低溫空氣經(jīng)過吸附區(qū)82后，通過分子篩轉(zhuǎn)輪8出口側(cè)進(jìn)入到第二升溫單元換熱器6進(jìn)行升溫處理后，再通過風(fēng)道輸送回至烘干設(shè)備5中用于烘干。這里將烘干設(shè)備5內(nèi)的有機(jī)廢氣降溫后進(jìn)入吸附區(qū)82進(jìn)行有機(jī)溶劑的吸附，并將干凈的空氣升溫后進(jìn)入烘干設(shè)備5再利用，這樣不僅無需使用吸附耗材，減少耗材使用，而且有機(jī)廢氣的循環(huán)利用也能降低污染，提高系統(tǒng)效率。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，有機(jī)溶劑回收管路包括連接在脫附區(qū)83且組成回路的第一升溫單元換熱器1和冷凝液化回收裝置3。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，冷凝液化回收裝置3的底部設(shè)有排液口31。