[發(fā)明專利]一種電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310313518.6
• 申請(qǐng)日: 2013-07-25
• 公開（公告）號(hào): CN103433596A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鈕樹榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖州天和機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/133
• 分類號(hào): B23K9/133
• 代理公司: 湖州金衛(wèi)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33232
• 代理人: 趙衛(wèi)康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊接設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

送絲是焊接過程中非常重要的一個(gè)操作環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的送絲方法多采用焊工手指捻動(dòng)焊絲來完成送絲過程，焊工手持焊絲長度有限，長時(shí)間焊接時(shí)需要頻繁拿取焊絲，且每段焊絲焊接完成時(shí)都會(huì)留存一小段焊絲無法使用，造成了浪費(fèi)。因此焊工操作送絲時(shí)非常不便，手工送絲不穩(wěn)定、焊接效率低、焊接準(zhǔn)確性與焊接成型一致性差。目前送絲機(jī)通常只有壓輪和主動(dòng)輪來控制焊絲的輸送，焊絲容易松弛而缺乏穩(wěn)定性與安全性，送絲不暢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，解決了手工送絲的不穩(wěn)定、效率低、準(zhǔn)確性與一致性差的問題，并提高送絲過程的精度和穩(wěn)定性。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)，包括底架、焊槍、焊槍軟管、線架、送線裝置，所述送線裝置包括電機(jī)、連接在電機(jī)上的底板、由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪、可調(diào)節(jié)位置的壓輪、上張緊輪和下張緊輪。

進(jìn)一步地，所述底架包括第一支撐片、第二支撐片、第三支撐片、第四支撐片、滑道、底座板，所述第一支撐片短于所述第二支撐片，所述第三支撐片等長于所述第四支撐片；所述第一支撐片鉸接于所述第三支撐片，所述第二支撐片鉸接于所述第四支撐片，所述第三支撐片及所述第四支撐片垂直焊接于底座板。

所述第四支撐片還設(shè)有一滑道，所述滑道由上到下呈一有弧度的條形。

所述第一支撐片及所述第二支撐片可繞著鉸接處轉(zhuǎn)動(dòng)而調(diào)整送線裝置的位置以適應(yīng)不同的加工需要；所述滑道使所述第二支撐片能在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與所述第一支撐片的長度達(dá)到協(xié)調(diào)，所述滑道的弧度為適應(yīng)所述第二支撐片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的下滑路徑，所述滑道的長度同時(shí)決定了轉(zhuǎn)動(dòng)幅度。?

進(jìn)一步地，所述底板上鉸接一連接板，所述連接板固定時(shí)呈倒三角片狀，所述連接板上通過中心軸連接可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的壓輪，所述連接板與其鉸接底板處相對(duì)的一側(cè)設(shè)置把手，通過所述把手控制所述連接板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，并在所述底板上設(shè)置擋柱，所述擋柱用以限制所述連接板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度。

通過所述把手轉(zhuǎn)動(dòng)所述連接板，從而所述壓輪隨之可控力度地上下壓緊不同規(guī)格的焊絲，并且所述擋柱限定了所述連接板的最大轉(zhuǎn)動(dòng)角度，以防止所述壓輪因?qū)附z施壓過大導(dǎo)致焊絲斷裂而出現(xiàn)安全隱患。

進(jìn)一步地，所述下張緊輪通過連接塊鉸接與底板上，底板上設(shè)置了固定塊，固定塊上固定連接了用以限制連接塊轉(zhuǎn)動(dòng)角度的擋塊，所述上張緊輪固定連接于所述底板上。

進(jìn)一步地，所述底板左側(cè)呈圓弧狀凸起，所述底板右側(cè)還設(shè)有一擋板，用以固定所述焊槍軟管。

所述底板的形狀設(shè)計(jì)合理，節(jié)省了用料，充分利用了其表面積布置零部件；突起部分經(jīng)過平滑處理，防止操作者意外刮傷，焊槍軟管架在擋板上，穩(wěn)定接收焊絲，操作安全。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：所述電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)精細(xì)、使用簡便，不造成焊絲的浪費(fèi)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，可調(diào)節(jié)位置的壓輪適用多種規(guī)格焊絲，配合主動(dòng)輪、上張緊輪及下張緊輪使焊絲在輸送過程中有可控張弛度，輸送精度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，提高了焊接效率與焊接質(zhì)量，操作安全高效。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的送線裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

1-焊槍，2-送線裝置，3-焊槍軟管，4-底座，?21-線架，22-電機(jī)，23-主動(dòng)輪，24-上張緊輪，25-下張緊輪，26-壓輪，27-底板，28-擋板，41-第一支撐片，42-第二支撐片，43-底座板，251-連接塊，252-固定塊，253-擋塊，261-連接板，262-擋柱，263-中心軸，264-把手。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

見圖1、圖2，一種電焊機(jī)的自動(dòng)送絲機(jī)構(gòu)的實(shí)施例，包括底架4、焊槍1、焊槍軟管3、線架21、送線裝置2，送線裝置2包括電機(jī)22、連接在電機(jī)22上的所述底板27、由電機(jī)22驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)輪23、可調(diào)節(jié)位置的壓輪26、上張緊輪24和下張緊輪25。

底架4包括第一支撐片41、第二支撐片42、第三支撐片43、第四支撐片44、滑道45、底座板46，第一支撐片41短于第二支撐片42，第三支撐片43等長于第四支撐片44；第一支撐片41鉸接于第三支撐片43，第二支撐片42鉸接于第四支撐片44，第三支撐片43及第四支撐片44垂直焊接于底座板46。

第四支撐片44還設(shè)有一滑道45，滑道45由上到下呈一有弧度的條形。