[發明專利]一種超大粒徑骨料自密實混凝土及其施工工藝有效

申請號：	201310313479.X	申請日：	2013-07-24
公開（公告）號：	CN103396056A	公開（公告）日：	2013-11-20
發明（設計）人：	周大慶;蔣正武;鄭文;劉天貴;徐貴榮;尤詔	申請（專利權）人：	貴州省公路工程集團有限公司;同濟大學
主分類號：	C04B28/04	分類號：	C04B28/04;C04B20/00
代理公司：	上海光華專利事務所 31219	代理人：	許亦琳;余明偉
地址：	550008 貴州***	國省代碼：	貴州;52
權利要求書：	查看更多	說明書：	查看更多
摘要：
搜索關鍵詞：	一種超大粒徑骨料密實混凝土及其施工工藝
鉆瓜網技術展會專利詞庫專利權人專利榜在售專利公布日期熱門專利

【說明書】：

技術領域

本發明涉及一種超大粒徑骨料自密實混凝土及其施工工藝，特別適用于在大體積混凝土施工，諸如建筑、基礎、水利、水工、隧道等工程，用于取代傳統混凝土施工工藝。

背景技術

自密實混凝土作為一種新型高性能混凝土，其新拌混凝土因具有十分良好的工作性，使混凝土的填充性、密實性、均勻性得到顯著提高，能夠在自重下無需振搗而自行填充模板的空間，形成均勻密實的混凝土結構，因而廣泛應用于較適合于澆筑量大、澆筑深度深或澆筑高度大、鋼筋密集、有特殊形狀等的混凝土工程中。堆石混凝土一般用多用于基礎工程與擋墻工程，如堆石混凝土帶形基礎、堆石混凝土墊層等。澆筑混凝土墻體較厚時，也參入一定量的骨料，如堆石混凝土擋土墻等。但傳統堆石混凝土施工中，對骨料摻入量、骨料粒徑、骨料間隙、骨料投入方式等有嚴格的規定，施工效率低。選擇大粒徑骨料（骨料粒徑大于10cm，可達到1m以上），改變大粒徑骨料的堆積方式，結合自密實混凝土技術形成超大粒徑骨料自密實混凝土。將滿足一定粒徑要求的大粒徑骨料直接放入施工倉，形成有一定自然空隙的大粒徑骨料堆積體，然后在大粒徑骨料體表面澆注特定的超流態自密實混凝土，依靠其自重，完全填充塊大粒徑骨料空隙，超流態自密實混凝土硬化后與大粒徑骨料形成完整、密實、低水化熱的混凝土結構。

超大粒徑骨料自密實混凝土是本著因地制宜、合理開發、控制成本、節能減排而誕生的一種新型綠色混凝土。不僅改變傳統的堆石混凝土施工工藝，而且大大提高混凝土質量、降低人工勞動成本，提高施工效率，改善施工環境等優點。

發明內容

本發明提供一種超大粒徑骨料自密實混凝土及其施工工藝，所述超大粒徑骨料自密實混凝土是根據混凝土技術快速發展而開發的一種革命性的、新型自密實混凝土，是將滿足一定粒徑要求的大粒徑骨料直接放入施工倉，形成有一定自然空隙的大粒徑骨料堆積體，然后在大粒徑骨料體表面澆注特定的超流態自密實混凝土，依靠其自重填充入大粒徑骨料空隙，超流態自密實混凝土硬化后與大粒徑骨料形成完整、密實、低水化熱的混凝土結構，其混凝土強度等級可滿足不同設計要求。

本發明是具體通過以下技術方案實現的：

一種超大粒徑骨料自密實混凝土，由粒徑為100-1500mm的大粒徑骨料和超流態自密實混凝土漿料澆筑而成；其中，所述大粒徑骨料體積摻量為45-60V%；即澆筑而成的超大粒徑骨料自密實混凝土中大粒徑骨料所占的體積比例為45-60V%。

所述超流態自密實混凝土漿料應無離析無泌水，坍落度250-290mm，擴展度不小于650mm，倒坍落度筒流出時間≤6s，28d抗壓強度可達到20～40MPa。

當所述大粒徑骨料粒徑為300-1500mm時，所述超流態自密實混凝土漿料由以下重量份的組分混合攪拌而得：

當所述大粒徑骨料粒徑為100-300mm時，所述超流態自密實混凝土漿料由以下重量份的組分混合攪拌而得：

優選的，所述超流態專用外加劑由聚羧酸減水劑、葡萄酸鈉、纖維素醚以及十二烷基苯磺酸鈉復合而成；其中聚羧酸減水劑固含量大于20wt％。

優選的，所述聚羧酸減水劑、葡萄酸鈉、纖維素醚以及十二烷基苯磺酸鈉復合的質量配比為50～80：3～8：20～50：0.5～1。

優選的，所述大粒徑骨料選用石灰石或大理石骨料，無風化、完整、質地堅硬、無剝落層和裂紋，表面無裹附泥層，泥和泥塊含量不得大于0.5wt%，飽和水抗壓強度不小于30MPa。

優選的，所述水泥為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，但其強度應不低于42.5強度等級。

優選的，所述粉煤灰宜選用一級粉煤灰或二級粉煤灰；所述二級粉煤灰的需水量、細度、燒失量三項技術指標中應只有一項達不到一級指標要求。

優選的，所述粉煤灰選用一級粉煤灰。

優選的，所述砂為粒徑不大于5mm的中砂；選自河砂、湖砂和機制砂；所述機制砂的含泥量小于0.5wt%；石粉含量不小于5wt%，優選在10wt%至15wt%之間，必要時應采取加速脫水措施。