[發(fā)明專利]燒制陶塤的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310313405.6
• 申請(qǐng)日: 2013-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103387380A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 覃雄;謝壽孟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 覃雄
• 主分類號(hào): C04B33/13
• 分類號(hào): C04B33/13;C04B33/32;G10D7/00
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開(kāi)磊

1.燒制陶塤的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

采用收縮率為10%-14%的坭興陶土制成的泥料制成壁厚為1-1.5cm的坯；

在制好的坯上開(kāi)音孔；

將開(kāi)好音孔的坯放入燒制窯中按照預(yù)設(shè)工藝密封燒制成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒制陶塤的方法，其特征在于，

所述在制好的坯上開(kāi)音孔的步驟中，具體包括：

開(kāi)的音孔需比標(biāo)準(zhǔn)音高低150-180個(gè)調(diào)節(jié)音分。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒制陶塤的方法，其特征在于：

所述將開(kāi)好音孔的坯放入燒制窯中按照預(yù)設(shè)工藝密封燒制成型的步驟中，具體包括：

持續(xù)升溫?zé)?-3.5小時(shí)達(dá)到300℃；

持續(xù)升溫?zé)?-3.5小時(shí)從300℃達(dá)到600℃；

持續(xù)升溫?zé)?-3.5小時(shí)從600℃達(dá)到1100℃成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒制陶塤的方法，其特征在于，

所述持續(xù)升溫?zé)?-3.5小時(shí)達(dá)到300℃的步驟中，包括：

使用探溫頭監(jiān)測(cè)所述燒制窯中的溫度，根據(jù)所述探溫頭監(jiān)測(cè)的溫度控制所述燒制窯的升溫速度為1.2-1.6℃/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒制陶塤的方法，其特征在于，

所述持續(xù)升溫?zé)?-3.5小時(shí)從300℃達(dá)到600℃的步驟中，具體包括：

使用探溫頭監(jiān)測(cè)所述燒制窯中的溫度，根據(jù)所述探溫頭監(jiān)測(cè)的溫度控制所述燒制窯的升溫速度為1.5-1.6℃/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒制陶塤的方法，其特征在于，

所述持續(xù)升溫?zé)?-3.5小時(shí)從600℃達(dá)到1100℃成型的步驟中，具體包括：

使用探溫頭監(jiān)測(cè)所述燒制窯中的溫度，根據(jù)所述探溫頭監(jiān)測(cè)的溫度控制所述燒制窯的升溫速度為2.5-3℃/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒制陶塤的方法，其特征在于，

所述持續(xù)升溫?zé)?-3.5小時(shí)從600℃達(dá)到1100℃成型的步驟中，還包括：

當(dāng)溫度上升到1100℃時(shí)，給燒制窯中投入還原劑，用以產(chǎn)生一氧化碳?xì)夥者€原坯表面的礦物質(zhì)，達(dá)到窯變古樸外觀效果。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒制陶塤的方法，其特征在于，

所述投入還原劑的步驟之后，還包括：

撤掉燒制窯的熱源，直至溫度降至200℃，取出燒制成品。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒制陶塤的方法，其特征在于，

所述將開(kāi)好音孔的坯放入燒制窯中按照預(yù)設(shè)工藝密封燒制成型的步驟中，還包括：

燒制時(shí)將熱源設(shè)在所述坯的兩側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒制陶塤的方法，其特征在于，

采用的所述坭興陶土為將原料坭興陶土使用網(wǎng)篩過(guò)濾得到的粒徑小于1mm的細(xì)粉。