[發(fā)明專利]纖維素醚用超多鏈節(jié)精制棉生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310313288.3
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN103343469A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳玉彬;姬榮亮;曹杰;彭立民;趙龍鎖
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山三友集團東光漿粕有限責(zé)任公司
• 主分類號: D21C3/02
• 分類號: D21C3/02;D21C5/00
• 代理公司: 唐山永和專利商標(biāo)事務(wù)所 13103
• 代理人: 王永紅

1.?一種纖維素醚用超多鏈節(jié)精制棉生產(chǎn)工藝，其特征在于，它按照以下步驟進行：

a、備料：選取優(yōu)質(zhì)棉短絨為原料，先將優(yōu)質(zhì)棉短絨在開棉機中進行開松、篩選處理，再將處理后的棉短絨送入干式除雜裝置進行疏解、分散、提純，然后將處理后的棉短絨風(fēng)送至旋風(fēng)分離器中，并用堿噴淋的方式完成堿浸漬，再將其送入擠壓機進行擠壓、脫水；

b、蒸煮：將經(jīng)過堿浸漬的漿料送入蒸球進行蒸煮，按重量計，燒堿用量占絕干漿料6-10%，浴比1:4-6，升溫時間60-90分鐘，保溫時間80-100分鐘，保溫溫度120-130℃；蒸煮完成后的漿料被送入儲漿池待用；

c、預(yù)漂處理：對蒸煮后的漿料進行預(yù)漂處理，在漿料從儲漿池被送入預(yù)漂罐的過程中加入液氯，按流量計，加入液氯0.5-0.8kg/min，保證漂前含氯0.05-0.1g/l；

d、漂白：對預(yù)漂處理后的漿料進行漂白，先向漿料中加入漂白用試劑：按重量計，加入鹽酸量占絕干漿料的0.35-0.45%，保證漂前含酸0.14-0.18g/l；加入液氯量占絕干漿料的0.5-1%，保證漂白含氯量≤0.1-0.2g/l；加入燒堿量占絕干漿料的0.1-0.5%，保證漂白含堿40-80g/m²；漂白時間40-60分鐘；

e、酸處理：將漂白后的漿料酸處理，按重量計，加入鹽酸量占絕干漿料的0.8-1.5%，酸處理時間50分鐘，鹽酸以噴淋方式進入漂池，保證處理后的漿料含酸≥0.6-1.0g/l；

f、成品：經(jīng)氣流烘干、打包為成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素醚用超多鏈節(jié)精制棉生產(chǎn)工藝，其特征在于，備料過程中對棉短絨進行處理時用到的干式除雜裝置包括塵籠、開清機、清絨機和絨雜分離器，其中第一層塵籠與開棉機連接，開清機和第一層絨雜分離器分別與第一層塵籠的底部和上部連接，開清機與投料風(fēng)機連接，第一層絨雜分離器和投料風(fēng)機分別與投料設(shè)備連接；開清機還與第二層塵籠連接，第二層塵籠還分別與第二層絨雜分離器和清絨機連接；第二層絨雜分離器與投料連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維素醚用超多鏈節(jié)精制棉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的預(yù)漂處理為封閉順流式處理過程，其中儲漿池與預(yù)漂罐通過輸料管道連接，該輸料管道上裝有攪拌器和流量計；該輸料管道上通過法蘭與液氯通嘴連接，該液氯通嘴通過液氯輸送管與液氯源連接。