[發明專利]人工紡絲的制備方法

無效

• 申請號: 201310313037.5
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN103388187A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發明（設計）人: 黃惠琴
• 申請（專利權）人: 昆山市周市惠宏服裝廠
• 主分類號: D01D13/00
• 分類號: D01D13/00;D01D5/253
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發明有關于服裝領域，特別是人造服裝面料纖維的人工紡絲的制備方法。

背景技術

人類使用的服裝面料通常包括可直接獲得的皮革、羽毛類，其具有較大的尺寸，可通過簡單拼接和剪裁獲得合適的形狀。而作為服裝面料的絕大部分是紡織類面料，即通過對經緯編制而成的各種布料。

紡織面料由于其人為干預程度高，可以在實際紡織中采用混紡等技術，因此可以獲得各種光澤、強度和保暖度的服裝。而作為紡織面料的第一步就是獲得適合紡織的織物纖維，例如絲線。

常見的服裝面料纖維包括：棉麻絲等自然材料和采用石油衍生的化纖材料。棉麻絲具有天然原料的特性，同時其舒適安全性能也廣泛被認可，而化纖材料具有不同的功能性，并具有多種的色彩和光澤的表現力。

目前較為常見的人工纖維材料，例如聚酯纖維，即通過對聚合而成的聚合體進行絲化處理，獲得彈性和強度適宜的纖維。顯而易見，適合紡織加工的聚酯纖維為人類所后期開發的一種纖維，通常其來源于石油產品，例如本質上同常用的飲料瓶同種材料的PET材料。

另外，人們也希望所需要的服裝面料能夠在制造、染色等工藝中體現綠色環保的紡絲工藝要求。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種人工紡絲的制備方法，其包括：

1）在180至200℃下，提供呈熔融狀的人工紡絲熔液；

2）在2個大氣壓下，擠壓所述人工紡絲熔液通過異性孔，并使其通過鹽度為10%，溫度為80至90℃的NaCl溶液，以形成絲狀纖維體；

3）對所述絲狀纖維體進行第一次拉伸并進行第一次吹風以使其冷卻固化，所述第一次吹風溫度60℃，風速0.3至0.5米/秒；

4）對固化的絲狀纖維體進行集束上油；

5）對所述絲狀纖維體進行第二次拉伸并進行第二次吹風以使其固化成型，所述第二次吹風溫度15至18℃，風速0.5至0.8米/秒；

6）?卷繞成型絲狀纖維體并在溫度為10℃且濕度為40%的環境下保存72小時。

作為本發明的進一步改進，所述人工紡絲熔液為再生蛋白質熔液或聚酯溶液。

本發明所提供的加工過程簡單、成本低，所得人工紡絲機械性能強韌，同時制備方法符合環保要求。

具體實施方式

本發明提供本發明提供一種人造服裝纖維的制絲工序，其包括：

1）在180至200℃下，提供呈熔融狀的人工紡絲熔液。作為本發明的進一步改進，所述人工紡絲熔液為再生蛋白質熔液或聚酯溶液。

2）在2個大氣壓下，擠壓所述人工紡絲熔液通過異性孔，并使其通過鹽度為10%，溫度為80至90℃的NaCl溶液，以形成絲狀纖維體。所述異性孔包括：非圓形橫截面的孔，例如三角形，五葉形，中空形。且所述異型孔的進口面積大于其出口面積。

異形孔所形成的異性纖維相應具有特殊性能，例如光澤，并且蓬松性、耐污性和抗起球性，纖維回彈性與覆蓋性也可得到改善。如三角形橫截面的滌綸具有閃光性；五葉形橫截面滌綸有類似真絲的光澤、抗起球、手感和覆蓋性好；某些中空纖維還具有特殊用途，如制作反滲透膜，用于人工腎臟、海水淡化、污水處理、硬水軟化等。

3）對所述絲狀纖維體進行第一次拉伸并進行第一次吹風以使其冷卻固化，所述第一次吹風溫度60℃，風速0.3至0.5米/秒?？刹捎脗让娲碉L的工藝。

4）對固化的絲狀纖維體進行集束上油。該步驟使纖維的表面特性，如抗靜電、平滑、抱合力、耐摩擦等，和紡織特性，如抗拉性，柔軟度等能滿足生產和后加工的要求。

5）對所述絲狀纖維體進行第二次拉伸并進行第二次吹風以使其固化成型，所述第二次吹風溫度15至18℃，風速0.5至0.8米/秒?？刹捎铆h形吹風的工藝。

6）?卷繞成型絲狀纖維體并在溫度為10℃且濕度為40%的環境下保存72小時。該步驟使得成型纖維絲更加具有機械性能，且通過卷繞防止短期內的回彈和變形，直至其最終固定成型。

本發明方法具有綠色環保、工業簡單、成本低的技術特點。

應了解本發明所要保護的范圍不限于非限制性實施方案，應了解非限制性實施方案僅僅作為實例進行說明。本申請所要要求的實質的保護范圍更體現于獨立權利要求提供的范圍，以及其從屬權利要求。