[發(fā)明專利]一種ABS/PC硬殼箱體的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310312998.4
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN103407165A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛行遠(yuǎn);薛嚇明;陳建輝;何鴻澤;楊偉滿
• 申請（專利權(quán)）人: 祥興（福建）箱包集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C47/00;B29C51/00;B29C65/00
• 代理公司: 福州君誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及箱包領(lǐng)域，尤其涉及一種ABS/PC硬殼箱體的制造方法。

背景技術(shù)

目前市面上的行李箱所用的材質(zhì)一般都是尼龍料或塑膠材料，包括PP、ABS、PC等。其中，由尼龍料制成的行李箱統(tǒng)稱為商務(wù)箱，這種箱體的材質(zhì)較輕，但易破損。另外，由塑料材質(zhì)制作的行李箱統(tǒng)稱硬殼箱，硬殼箱一般為一體成型，對箱體內(nèi)的物品保護(hù)性好。但目前的硬殼箱一般由兩層塑膠材料注塑共擠成型，制備的硬殼箱雖然硬度達(dá)到用戶要求，但耐磨性及抗沖擊性較差，導(dǎo)致箱體使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服以上缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種制備的硬殼箱體耐磨性及抗沖擊性強(qiáng)，使用壽命長的ABS/PC硬殼箱體的制造方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種ABS/PC硬殼箱體的制造方法，所述制造方法包括以下步驟：

1）注塑板材：經(jīng)注塑機(jī)共擠得到兩層以上的復(fù)合板材，其中一層為ABS板材層，至少一層PC板材層為表面層；

2）貼合：在注塑機(jī)的共擠模頭端，將另一PC覆膜貼附在PC板材層表面，然后再將貼合后的復(fù)合板材送入兩擠壓輥之間擠壓貼合；

3）裁切：將經(jīng)步驟2）貼合后的復(fù)合板材按箱包殼體大小裁切成片，得到復(fù)合板材的裁切片；

4）加熱成型：將步驟3）得到的復(fù)合板材的裁切片先預(yù)加熱至40-60℃，然后再將復(fù)合板材的裁切片放入成型機(jī)中，并將復(fù)合板材的裁切片四邊固定在成型機(jī)的下模腔內(nèi)，再蓋上上模腔，然后由氣缸驅(qū)動下模具往上移動并將裁切片頂向上模具，上模具和下模具配合使裁切片加熱成型，將裁切片取出得到所述的ABS/PC硬殼箱體。

本發(fā)明步驟2）中，將另一PC覆膜在共擠模頭端貼附在由PC板材層和ABS板材層共擠形成的復(fù)合板材表面，由于貼合的位置靠近共擠模頭端，所以由PC板材層和ABS板材層共擠形成的復(fù)合板材表面還保留有較高的共擠溫度，這樣另一PC覆膜與由PC板材層和ABS板材層共擠形成的復(fù)合板材的貼合操作無需額外加熱，簡化了加工工藝，提高了加工效率。

本發(fā)明采用以上的制造方法，在傳統(tǒng)兩層的硬殼箱體表面貼附了一層PC覆膜，從而增加硬殼箱體表面的耐磨性。因PC覆膜為柔性材料，還可提高硬殼箱體表面抗沖擊性能，進(jìn)而達(dá)到延長硬殼箱體使用壽命的目的。

本發(fā)明中，因ABS板材層的硬度大于表面PC板材層，當(dāng)客戶需要硬度較大的硬殼箱體時，可適當(dāng)增加ABS板材層的厚度，當(dāng)客戶需要硬度較小的硬殼箱體時，可適當(dāng)降低ABS板材層的厚度或增加表面PC板材層的厚度。

所述步驟1）中經(jīng)注塑機(jī)共擠得到的復(fù)合板材還包括另一PC板材層為底層，從而進(jìn)一步提高制備的硬殼箱體的質(zhì)量。

所述步驟4）中的加熱成型操作為：所述步驟4）中的加熱成型操作為：將步驟3）得到的復(fù)合板材的裁切片先預(yù)加熱至40-60℃，然后再將復(fù)合板材的裁切片放入成型機(jī)中，將復(fù)合板材的裁切片四邊固定在成型機(jī)的下模腔內(nèi)，再蓋上上模腔，下模具的溫度為40-60℃，上模腔的溫度為430-460℃，然后將上模具置于裁切片上方，由氣缸驅(qū)動下模具往上移動并將裁切片頂向上模具，上模具和下模具配合使裁切片熱壓成型；裁切片成型后，下模具復(fù)位，上模具移開，再將成型后的ABS/PC硬殼箱體取出。通過以上的加熱成型工藝，將復(fù)合板材的裁切片加工成本發(fā)明所述的ABS/PC硬殼箱體材料。

所述裁切片固定在成型機(jī)上時，下模具采用循環(huán)水冷卻，冷卻至40-60℃。

采用本發(fā)明的制造方法，在現(xiàn)有由兩層塑膠材料共擠成型的硬殼箱體的基礎(chǔ)上，在硬殼箱體的表面貼附了一層PC覆膜，從而增加硬殼箱體表面的耐磨性。因PC覆膜為柔性材料，還可提高硬殼箱體表面抗沖擊性能，進(jìn)而達(dá)到延長硬殼箱體使用壽命的目的。同時，PC覆膜直接貼附在剛共擠出的兩層以上的共擠塑膠材料上，利用兩層以上的共擠塑膠材料的共擠余溫，不需額外加熱，加工工藝簡單。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

本發(fā)明一種ABS/PC硬殼箱體的制造方法，所述制造方法包括以下步驟：

1）注塑板材：經(jīng)注塑機(jī)共擠得到兩層以上的復(fù)合板材，其中一層為ABS板材層，至少一層PC板材層為表面層；?

2）貼合：在注塑機(jī)的共擠模頭端，將另一PC覆膜貼附在PC板材層表面，然后再將貼附后的復(fù)合板材送入兩擠壓輥之間擠壓貼合；

3）裁切：將經(jīng)步驟2）貼合后的復(fù)合板材按箱包殼體大小裁切成片，得到復(fù)合板材的裁切片；