[發明專利]一種電腦針織橫機的針板組裝工藝

無效

• 申請號: 201310312897.7
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN103334216A
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 孫平范;畢治亮;劉偉
• 申請（專利權）人: 寧波慈星股份有限公司
• 主分類號: D04B15/10
• 分類號: D04B15/10
• 代理公司: 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216
• 代理人: 朱楓

技術領域

本發明屬于針織機械技術領域，特別涉及一種電腦針織橫機的針板組裝工藝。

背景技術

電腦針織橫機的工作原理是，通過移動三角，迫使織針在針板的針槽內，作有規律的升降運動，并通過針勾和針舌的動作，將紗線編織成織物。從橫機的工作原理得知，針織橫機每一次做功，織針都會在針槽里上下往返一次。而針槽與針尺的主要作用為：約束織針的運動軌跡，針槽與織針的配合間隙，決定著針織的靈活性。間隙太小可能不夠靈活造成撞針，間隙太大會造成織針擺動量大，影響編織動作的完成。所以，針板組裝均勻平整，針尺配合松緊度適中，是針板組裝工藝的技術核心。織針與針槽的配合間隙太松或者太緊，都會加速針板的磨損，縮短針板的使用壽命，增加橫機的故障幾率。而現有的針板組裝工藝不能針對個別產品進行適應性調整，導致批量生產過程中，產品不良率高，針板組件協調性差等問題。?

發明內容

本發明的目的是為了解決上述問題，提供一種能進行可控性設計，并且能針對個別產品進行適應性調整的電腦針織橫機的針板組裝工藝。

為此，本發明的技術方案是：一種電腦針織橫機的針板組裝工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：

1）底板調直：用刀口尺與大理石平臺對底板進行平面度檢測，用工裝對底板進行校直；

2）底板清洗：用鏟刀和拋光砥石盤去除底板表面銹斑與插片槽內雜物，用低硫清洗油對底板進行清洗；用高壓氣槍將底板吹干凈，確保底板插片槽內無雜物殘留；

3）插片安裝：底板風干后，排入插片，要求所有插片安裝到位，插片表面與底板平行；

4）插片鉚合：將排好插片的底板，用滾鉚機將插片鉚合整齊，所有插片鉚合牢固，防止其從底板上松脫下來；

5）磨針尺槽：插片鉚合好后，將底板組件置于加長型平面磨床上，將針尺燕尾槽底部加工平整，以備針尺的裝配；

6）配針尺：用磨頭機將針尺燕尾槽內毛刺、飛邊打磨平整光滑，選配針尺用砂帶機打磨邊緣，調節針尺與針尺燕尾槽之間的卡合松緊度；

7）插片拋光：將針板插片上表面，用臺式拋光機拋光；要求拋光力度均勻，拋光后表面光滑；

8）針板清洗：將打磨針尺燕尾槽與插片拋光時所遺留的鐵屑與雜物清洗干凈，預防雜物殘留于插片之間，在進行針板磨合時造成零部件損傷；

9）排磨合針：將專用磨合針排入兩插片之間的針槽里，所有針槽排滿，無漏裝、錯裝磨合針；

10）針板磨合：將排好磨合針的針板，置于針板磨合機上，對針槽進行磨合；每塊針板的磨合時間不少于20小時，去除針槽內的毛刺和飛邊，將針腳走針面打磨光滑順暢；

11）拆磨合針：針板磨合完成后，將磨合針拆下，對磨合效果進行檢驗；

12）針板二次清洗：最后是將磨合針板時所產生的油污，清洗干凈，風干入庫，針板組裝完成。?

本發明在傳統針板組裝工藝上進行了針對性調整，讓調節針板的平面度和針尺配合的松緊度，實現了依據產品定方案的人性化設計，消除了因部分產品的個體差異，造成的組件配合不協調的問題。本發明投資小、效益高、適用性強，提升了針板的組裝質量，延長了針板的使用壽命，保障了針織橫機創造價值的能力。

附圖說明

以下結合附圖和本發明的實施方式來做進一步詳細說明。

圖1為本發明的流程框圖。

圖2、圖3為本發明的結構示意圖。

圖4為本發明的結構剖視圖。

具體實施方式

參見附圖。本實施例包括以下工藝步驟：

1）底板1調直：用刀口尺與大理石平臺對底板1進行平面度檢測，用工裝對底板1進行校直；

2）底板1清洗：用鏟刀和拋光砥石盤去除底板1表面銹斑與插片槽11內雜物，用低硫清洗油對底板1進行清洗；用高壓氣槍將底板1吹干凈，確保底板1插片槽11內無雜物殘留；

3）插片2安裝：底板1風干后，排入插片2，要求所有插片2安裝到位，插片2表面與底板1平行；

4）插片2鉚合：將排好插片2的底板1，用滾鉚機將插片2鉚合整齊，所有插片2鉚合牢固，防止其從底板1上松脫下來；

5）磨針尺槽21：插片2鉚合好后，將底板1組件置于加長型平面磨床上，將針尺燕尾槽21底部加工平整，以備針尺3的裝配；

6）配針尺3：用磨頭機將針尺燕尾槽21內毛刺、飛邊打磨平整光滑，選配針尺3用砂帶機打磨邊緣，調節針尺3與針尺燕尾槽21之間的卡合松緊度；

7）插片2拋光：將針板插片2上表面，用臺式拋光機拋光；要求拋光力度均勻，拋光后表面光滑；