[發(fā)明專利]一種鋼板電鍍鋅表面鈍化液的配制方法無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310312750.8 | 申請(qǐng)日: | 2013-07-23 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104342667A | 公開(公告)日: | 2015-02-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 莊進(jìn) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 無錫市石塘灣工業(yè)園區(qū)開發(fā)建設(shè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C22/34 | 分類號(hào): | C23C22/34;C25D5/48 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 楊晞 |
| 地址: | 214000 江蘇省無錫市惠山區(qū)洛*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 鋼板 鍍鋅 表面 鈍化 配制 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及表面處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋼板電鍍鋅表面鈍化液的配制方法。
背景技術(shù)
材料腐蝕與材料防腐工程,直接關(guān)系到經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民的生命安全,表面工程技術(shù)是解決機(jī)械零部件及材料腐蝕與防護(hù)最經(jīng)濟(jì)有效的手段和方法。
電鍍鋅是提高鋼鐵材料表面抗腐蝕能力的有效途徑,目前廣泛地應(yīng)用于建筑、交通、機(jī)械、電子、航空等許多領(lǐng)域中。但在潮濕的環(huán)境中,尤其在濕熱環(huán)境中,鍍鋅層易發(fā)生腐蝕,使鍍層表面形成暗灰色或白色疏松的腐蝕產(chǎn)物——白銹;時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)出現(xiàn)紅銹,從而失去防腐效果。為了提高鍍層的耐蝕性,須在鋼鐵材料表面電鍍鋅后,再對(duì)鍍層進(jìn)行鈍化處理,以便在鍍鋅層表面形成致密的鈍化膜,從而進(jìn)一步提高材料的耐蝕性,延長(zhǎng)材料的使用壽命。
目前幾乎所有的鍍鋅材料如鍍鋅板等的后處理工藝都采用以六價(jià)鉻或三價(jià)鉻為主要成分的溶液進(jìn)行鈍化處理,由于六價(jià)鉻毒性高且容易致癌,各國(guó)政府已嚴(yán)格限制其使用和排放,尤其是在歐盟RoHS指令中明確禁止使用任何經(jīng)六價(jià)鉻鈍化技術(shù)處理的零件和產(chǎn)品;三價(jià)鉻鈍化工藝盡管比六價(jià)鉻的污染性小得多,但是經(jīng)三價(jià)鉻鈍化的鍍鋅材料經(jīng)過一段時(shí)間后仍會(huì)被氧化成六價(jià)鉻,也就是說實(shí)質(zhì)上并沒有真正解決六價(jià)鉻的毒性問題,所以很多國(guó)家和地區(qū)也開始限制使用三價(jià)鉻鈍化工藝。因此,開發(fā)符合環(huán)保要求的無鉻鈍化液必然成為今后的發(fā)展趨勢(shì)。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于鍍鋅層無鉻鈍化液的研究主要有鉬酸鹽體系、鈦鹽體系、稀土體系、硅酸鹽體系、植酸體系和有機(jī)物體系等,但目前還沒有一種無鉻鈍化液可以在生產(chǎn)上完全取代傳統(tǒng)含鉻鈍化液。鉬酸鹽鈍化液可形成多種顏色鈍化膜,但是耐蝕性差、效率低、成本高、維護(hù)困難,而且鉬與鉻同族,仍有污染問題。鈦鹽鈍化液可提供較好的耐蝕性,但成本太高,而且成膜效率需要進(jìn)一步提高。稀土鈍化液也可以形成耐蝕性優(yōu)良的鈍化膜,但成膜效率太低,一般要鈍化1~2天才能達(dá)到性能要求,而含鉻鈍化只需5~30秒。植酸和有機(jī)物鈍化液環(huán)保性好,無重金屬離子處理問題,但是成膜光亮性和耐腐蝕性較差,成本高,維護(hù)困難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種鋼板電鍍鋅表面鈍化液的配制方法,該鈍化液無三價(jià)鉻和六價(jià)鉻,徹底克服鉻的環(huán)境污染缺陷,同時(shí)采用該鈍化液制備的鈍化膜又具備良好的耐腐蝕性能。
為達(dá)此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種鋼板電鍍鋅表面鈍化液的配制方法,該鈍化液的組成為:硝酸鋅16-20g/L,硅酸鈣26-28g/L,硼酸8-10g/L,過氧化鈉12-14g/L,氟硼酸鈉6-8g/L,檸檬酸2-4g/L,68%HNO320-22ml/L,70%H2SO424-26ml/L,十二烷基硫酸鎂3-5g/L,脂肪醇聚氧乙烯醚4-6g/L,余量為去離子水;所述配制方法為:
1)取耐酸容器,加入適量去離子水,然后加入硫酸和硝酸,攪拌均勻后依次加入硝酸鋅和硅酸鈣,攪拌10-14分鐘;
2)再取另外一個(gè)容器,加入適量去離子水,加入硼酸和檸檬酸,攪拌均勻后依次加入氟硼酸鈉和過氧化鈉;攪拌10-14分鐘;
3)將步驟2)制備的溶液加入到步驟1)制備的溶液中,攪拌均勻后再加入十二烷基硫酸鎂、脂肪醇聚氧乙烯醚和余量的去離子水,攪拌20-30分鐘。
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用的鈍化液可以用于電鍍鋅鋼板的后序鈍化處理,可使鍍鋅材料的鍍層表面形成一層均勻、致密的鈍化膜,顯著提高了鍍鋅鋼板的耐蝕性,經(jīng)鹽霧試驗(yàn),出銹時(shí)間達(dá)到130小時(shí)以上,在外觀和性能方面均可達(dá)到現(xiàn)有含鉻鈍化工藝的效果。另外,由于本發(fā)明的鈍化液中不含六價(jià)鉻和三價(jià)鉻,從根本上解決了現(xiàn)有含鉻鈍化工藝污染環(huán)境的問題,而且也不含其它任何對(duì)人體和環(huán)境有害的Ag、Cu、Pb、Ni等重金屬離子,完全符合我國(guó)國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)和歐盟RoHS指令等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
一種鋼板電鍍鋅表面鈍化液的配制方法,該鈍化液的組成為:硝酸鋅16g/L,硅酸鈣28g/L,硼酸8g/L,過氧化鈉14g/L,氟硼酸鈉6g/L,檸檬酸4g/L,68%HNO320ml/L,70%H2SO426ml/L,十二烷基硫酸鎂3g/L,脂肪醇聚氧乙烯醚6g/L,余量為去離子水;所述配制方法為:
1)取耐酸容器,加入適量去離子水,然后加入硫酸和硝酸,攪拌均勻后依次加入硝酸鋅和硅酸鈣,攪拌10分鐘;
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