[發(fā)明專利]不銹鋼黑色氧化工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310312449.7
• 申請(qǐng)日: 2013-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN103397322A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李麥翠;王新軍;李微娜;劉利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安西光表面精飾有限公司
• 主分類號(hào): C23C22/33
• 分類號(hào): C23C22/33;C23C22/78
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司 61108
• 代理人: 邱志賢

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種氧化工藝，特別是一種針對(duì)不銹鋼的不銹鋼黑色氧化工藝，屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

不銹鋼因其具有一定的耐蝕性，被廣泛應(yīng)用在五金、航空航天、汽車和電子通信等領(lǐng)域中.但是當(dāng)環(huán)境介質(zhì)中存在氯離子等侵蝕性陰離子時(shí)，不銹鋼會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的局部腐蝕（如點(diǎn)腐蝕），使不銹鋼的應(yīng)用受到一定的限制，目前為了提高不銹鋼的耐蝕性，大多采用拋光鈍化等處理方式，而這種處理方式不能滿足光學(xué)系統(tǒng)消光的要求。

目前主要存在的問題有：

1）不銹鋼由于活性較高，在空氣中極易氧化，這給不銹鋼前處理帶來很大困難，目前處理選用氧化性太強(qiáng)的化學(xué)藥品，易腐蝕零件，選用太弱的化學(xué)藥品，表面上的自然氧化膜不易清洗干凈，從而影響后期的氧化質(zhì)量。

2）傳統(tǒng)工藝的氧化膜黑度不夠或易出現(xiàn)彩色，不能滿足光學(xué)儀器消光的要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題：提供一種有效的不銹鋼黑色氧化工藝，使不銹鋼表面形成一層附著牢固，色澤黑，均勻一致的氧化膜層。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：不銹鋼黑色氧化工藝，其特征在于包括以下步驟：

????1）有機(jī)溶劑除油；

????2）超聲波除油；

????3）水洗；

????4）酸洗或噴砂；

????5）水洗；

????6）黑色氧化，即將清洗后的待處理的不銹鋼零件立即放入溫度在50℃～70℃氧化液中緩慢升至110℃，氧化70～90分鐘，其中奧氏體不銹鋼氧化80～90分鐘，馬氏體不銹鋼氧化70～80分鐘，然后將溫度降至70℃，進(jìn)行固色；

????7）水洗；

????8）填充；

????9）水洗；

????10）干燥。

所述的用有機(jī)溶劑除油是在溫度10℃～35℃用干凈汽油或其它有機(jī)溶劑將不銹鋼零件浸泡3～5分鐘。

所述的用有機(jī)溶劑除油是在溫度20℃用干凈的汽油或其它有機(jī)溶劑將不銹鋼零件浸泡4分鐘。

所述的超聲波除油是將不銹鋼零件放入化學(xué)溶劑中在溫度為50℃～55℃時(shí)浸泡1～5分鐘的設(shè)備中進(jìn)行；所述化學(xué)溶劑組分是由15～25g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na₂CO₃、15～25g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na₃PO₄、10～15g/L的工業(yè)純硅酸鈉Na₂SiO₃組成。

所述的超聲波除油是將不銹鋼制零件放入化學(xué)溶劑中在溫度為53℃時(shí)浸泡3分鐘的設(shè)備中進(jìn)行；所述化學(xué)除油溶劑組分是由20g/L的工業(yè)純碳酸鈉Na₂CO₃、20g/L的工業(yè)純磷酸鈉Na₃PO₄、13?g/L的工業(yè)純硅酸鈉Na₂SiO₃組成。

所述的酸洗是將不銹鋼零件放入體積百分比濃度為20%～30%的工業(yè)硫酸中在溫度10℃～35℃時(shí)浸泡3～5分鐘。?

所述的氧化液組分是由150～200g/L的鉻酐CrO₃、230～300g/L的硫酸H₂SO₄和170～210g/L的發(fā)黑劑組成。

所述的氧化液組分是由180g/L的鉻酐CrO₃、260g/L的硫酸H₂SO₄和190g/L的發(fā)黑劑組成。?

所述的填充是由將不銹鋼氧化后的零件放入0.5～1g/L的鉻酐CrO₃中在溫度60～80℃時(shí)浸泡30～40分鐘。

所述的發(fā)黑劑是由磷酸鹽、磷酸，按質(zhì)量比1：2組成。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：氧化膜層細(xì)膩、附著牢固、黑度好，特別適合光學(xué)儀器有消光要求的零件使用。本發(fā)明采用階梯型加溫是獲得細(xì)膩、附著牢固膜層的必要條件，工藝配方是獲得黑色膜層的必要條件，二者缺一不可，采用填充的目的主要是進(jìn)一步提高膜層的耐蝕性。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1