[發(fā)明專利]一種軟包門的制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310312320.6
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN103395273A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設計）人: 柯建生;王海東;劉永鋒
• 申請（專利權）人: 索菲亞家居股份有限公司
• 主分類號: B32B37/10
• 分類號: B32B37/10;B32B37/12
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)哲力專利商標事務所(普通合伙) 44288
• 代理人: 湯喜友

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技術領域

本發(fā)明涉及一種軟包門的制作方法。

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背景技術

軟包門也叫軟門，其通常是利用軟性的皮質(zhì)、布料包裹在木板的外表面，達到整體軟包的效果。

軟包門通常是被安裝在一些高檔的住宅中，因此，人們對于軟包門的質(zhì)量、性能等各方面的要求都相對較高。現(xiàn)有的軟包門在加工時，通常是將外部的皮質(zhì)層或布料層以膠合的方式粘結在中纖板的外表面，然而，利用現(xiàn)有方法制作的軟包門，其外表面的皮質(zhì)層與中纖板的結合強度較低，軟包門在使用了較長時間后，表面皮質(zhì)層很容易從中纖板上脫落，為了克服這些缺陷，通常是在將皮質(zhì)層粘結在中纖板之后，利用鉚釘?shù)扰浼⑵べ|(zhì)層與中纖板固定，這種結構的軟包門雖然能夠克服表皮脫落的缺陷，但是其在加工過程或使用過程中，由于皮質(zhì)層與鉚釘結合的部分受到鉚釘?shù)捻攭毫Γ菀桩a(chǎn)生撕裂的現(xiàn)象。

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發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種軟包門的制作方法，其能夠避免皮質(zhì)層從中纖板上脫落，且無需利用鉚釘?shù)扰浼潭ㄆべ|(zhì)層和中纖板。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種軟包門的制作方法，包括如下步驟：

A、對中纖板的表面進行初步除塵處理；

B、利用除靜電的毛刷去除中纖板上所帶的靜電；

C、將去除靜電的中纖板放置于除塵室內(nèi)做進行進一步的除塵處理，該除塵室內(nèi)設置有位于中纖板上部的抽風機，啟動抽風機，使除塵室內(nèi)形成負壓，吸走中纖板表面的灰塵；

D、將進一步除塵后的中纖板送入烘干機，除去中纖板表面的水分；該烘干機內(nèi)部環(huán)境的溫度為30-50℃，烘干時間為30-50秒；

E、向烘干后的中纖板表面涂覆熱熔膠，熱熔膠在涂覆于中纖板表面之前加熱到140-180℃，然后利用刮刀將中纖板表面的熱熔膠刮平；

F、向涂覆了熱熔膠的中纖板表面貼合皮質(zhì)層，使皮質(zhì)層與熱熔膠粘合；

G、利用輥軸在貼合了皮質(zhì)層的中纖板表面滾壓，使皮質(zhì)層與中纖板充分貼合，制成軟包門。

步驟E中，熱熔膠選用共聚酰胺或共聚酯或聚乙烯或聚氨基甲酸酯。

步驟E中，利用網(wǎng)輥以滾壓的方式向中纖板的表面涂覆熱熔膠，網(wǎng)輥位于裝放熱熔膠的膠料池的側(cè)面開口處，利用輸送裝置將中纖板從網(wǎng)輥的下方順延與網(wǎng)輥軸線垂直的方向輸送。

本發(fā)明的有益效果在于：

相比于現(xiàn)有的加工方法，本發(fā)明的方法能夠提高皮質(zhì)層與中纖板的結合力，能夠有效的克服皮質(zhì)層脫落的現(xiàn)象，并且無需利用鉚釘?shù)任褰鸺潭ㄆべ|(zhì)層和中纖板，節(jié)省了軟包門加工的成本、簡化了軟包門的加工工藝。

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附圖說明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；

????圖2為本發(fā)明涂膠過程的示意圖；

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

參見圖1本發(fā)明軟包門的制作方法，包括如下步驟：

A、對中纖板的表面進行初步的除塵處理，處理過程中，利用輸送帶輸送中纖板，在輸送帶的上方設置一帶有毛刷的清潔輥，電機帶動清潔輥轉(zhuǎn)動，初步的去除中纖板上的灰塵等雜物；

B、利用輸送帶將中纖板輸送到除靜電工位，利用電機帶動帶毛刷的除靜電輥轉(zhuǎn)動，毛刷接觸的摩擦中纖板的表面，去除中纖板所帶的靜電；

C、將去除靜電的中纖板輸送至除塵室內(nèi)，除塵室頂部設置有位于中纖板上部的抽風機，啟動抽風機，使除塵室內(nèi)形成負壓，吸走中纖板表面的灰塵，同時步驟A、B中毛刷有可能在中纖板上的刷毛也會被抽風機吸走，從而保證中纖板的表面清潔；

D、將進一步除塵后的中纖板送入烘干機對中纖板進行烘干處理，除去中纖板表面的水分，烘干機的內(nèi)部環(huán)境溫度為30-50℃，烘干時間為30-50秒，該烘干機內(nèi)部環(huán)境也可以根據(jù)需要進行調(diào)整，只要能夠達到去除中纖板表面水分的目的即可；經(jīng)過發(fā)明人多次的實驗驗證，烘干機內(nèi)部環(huán)境溫度為41℃，烘干時間為40秒時，烘干效果最為理想，且能夠盡可能的節(jié)省能源。