[發(fā)明專利]一種鐵質(zhì)阻隔防爆材料

有效

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• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN103436779A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設計）人: 黃曉東
• 申請（專利權）人: 上海華篷防爆科技有限公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C22C38/08;C22C38/14;C22C38/16;C22C38/18;C22C38/20;C22C38/28;C22C38/40;C22C38/42;C22C38/50;B65D90/22
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技術領域

本發(fā)明屬于金屬材料領域，具體涉及一種應用于易燃易爆氣態(tài)、液態(tài)危險化學品儲存運輸容器內(nèi)裝填的鐵質(zhì)阻隔防爆材料。

背景技術

易燃易爆氣態(tài)、液態(tài)危險化學品（汽油、柴油、甲烷、丙烷等）在儲存和運輸過程中具有很大的危險性，容易發(fā)生爆炸，對物資和人的生命安全都造成一定的危害。在易燃易爆氣態(tài)、液態(tài)危險化學品儲存運輸容器內(nèi)裝填阻隔防爆材料后，利用該材料的熱傳導和阻隔作用，可以有效提高容器在事故中的安全性。

傳統(tǒng)的阻隔防爆材料采用AL-Mn合金箔經(jīng)切縫-拉網(wǎng)而制成網(wǎng)狀阻隔防爆材料。這些阻隔防爆材料對于易燃易爆的液體燃料，在生產(chǎn)運輸、儲存和使用過程中能有效防止爆炸事故的發(fā)生。但是，傳統(tǒng)的AL-Mn合金箔經(jīng)切縫-拉網(wǎng)而制成的網(wǎng)狀阻隔防爆材料存在一些缺點，例如，該材料與某些液體燃料發(fā)生反應，進而對材料產(chǎn)生腐蝕作用；材料脆性大，韌性差，在加工及使用過程中易出現(xiàn)金屬屑，影響燃油的質(zhì)量等。

鐵箔經(jīng)切縫-拉網(wǎng)而制成的網(wǎng)狀阻隔防爆材料，用在燃油容器中的優(yōu)點在于延伸率高，而耐腐蝕性能遠高于AL-Mn合金，占用容器的容積小，僅為1%。另外，鐵箔防爆材料的使用性能也優(yōu)于AL-Mn合金防爆材料。鐵質(zhì)網(wǎng)狀阻隔防爆材料可減少燃油的浪涌現(xiàn)象，從而防止靜電的產(chǎn)生和聚集；還有鐵質(zhì)阻隔防爆材料有較高的比表面積，可降低發(fā)生燃燒爆炸的可能性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種鐵質(zhì)阻隔防爆材料，來解決上述金屬阻隔防爆材料所面臨的問題。鐵是一種韌性好，延伸率高、具有極強的抑制火焰及爆炸傳播擴散能力的材料，可用作飛機、艦船、坦克和軍用車輛及運油車等軍用裝備燃油箱中的阻隔防爆材料。

本發(fā)明所采用技術方案是：一種鐵質(zhì)阻隔防爆材料，含有以下質(zhì)量%的化學元素：碳≤0.02，硅≤0.08，錳≤0.17，磷≤0.02，硫≤0.015，鋁0.25-0.76，鈦≤0.013，鉻≤0.08，鎳≤0.06，銅≤0.04，以及余量的鐵，優(yōu)選含有≥98質(zhì)量%的鐵元素。?

所述鐵質(zhì)阻隔防爆材料由鐵箔經(jīng)切縫-拉網(wǎng)，并根據(jù)容器的形狀加工成圓柱形，立方體形等多種形狀制成網(wǎng)狀阻隔防爆材料。

所述鐵質(zhì)防爆材料的防爆增壓值小于等于0.14MPa。

所述鐵質(zhì)防爆材料的厚度為0.01-1.0mm，優(yōu)選0.05-0.7mm，更優(yōu)選0.1-0.3mm。

與現(xiàn)有金屬阻隔防爆材料相比，本發(fā)明的鐵質(zhì)阻隔防爆材料具有延伸率高，韌性好的性能，在切縫-拉網(wǎng)的加工過程中可避免破損和金屬屑的產(chǎn)生，在實際使用中可避免燃油的污染，并具有阻隔防爆效果好等優(yōu)點。另外本發(fā)明的鐵質(zhì)阻隔防爆材料具有良好的抗靜電性能，該材料可以替代目前使用的Al-Mn合金阻隔防爆材料，廣范用于各種燃油箱以及儲罐中，完全可以起到阻隔防爆的安全作用。

具體實施方式

下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地說明。??

實施例1：

一種鐵質(zhì)阻隔防爆材料，由鐵箔經(jīng)切縫-拉網(wǎng)制成阻隔防爆材料，具有菱形多孔網(wǎng)狀結構，其含有以下化學成分質(zhì)量%：鐵≥98，碳≤0.01，硅≤0.05，錳≤0.10，磷≤0.01，硫≤0.010，鋁0.25，鈦≤0.01，鉻≤0.01，鎳≤0.05，銅≤0.04。

所述鐵質(zhì)阻隔防爆材料的厚度為0.01mm，是由鐵箔經(jīng)切縫-拉網(wǎng)設備加工后形成的網(wǎng)狀立體蜂窩結構，具有優(yōu)良的阻燃防爆特性。

實施例2：

重復實施例1，其中改變鋁元素的質(zhì)量%為0.76，厚度改為0.1mm。加工后形成網(wǎng)狀圓柱形蜂窩結構。

實施例3：

重復實施例1，其中改變鉻元素的質(zhì)量%為≤0.05，厚度改為1.0mm。

實施例4：

重復實施例2，其中改變硅元素的質(zhì)量%為≤0.01，厚度改為0.07mm。

實施例5：

重復實施例1，其中改變鋁元素的質(zhì)量%為0.5，厚度改為0.3mm。

應說明的是，以上實例僅用以說明本發(fā)明而非限制。盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這些修改或等同替換均應覆蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。