[發(fā)明專利]一種往復式壓縮機長度可調(diào)連桿

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310311718.8
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN103398001A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設計）人: 陳東;林凡;林香
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州萬寶集團壓縮機有限公司
• 主分類號: F04B39/00
• 分類號: F04B39/00
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚英強

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明用于往復式壓縮機領(lǐng)域，特別是涉及一種往復式壓縮機長度可調(diào)連桿。

背景技術(shù)

往復式壓縮機屬于容積式壓縮機，是使一定容積的氣體順序地吸入和排出封閉空間的壓縮機。壓縮機中的曲軸帶動連桿，連桿帶動活塞，活塞做往復運動?；钊\動使汽缸內(nèi)的工作腔容積發(fā)生變化，當活塞由外止點向內(nèi)止點運動時，進氣閥開啟，排氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，工作腔容積增大，空氣被吸進來，當活塞運動至內(nèi)止點時，進氣閥關(guān)閉，完成進氣過程，工作腔容積達到最大；隨著曲軸繼續(xù)回轉(zhuǎn)，活塞由內(nèi)止點向外止點運動，此時工作腔成為一個封閉的容積，腔內(nèi)氣體被壓縮，達到排氣壓力，完成壓縮過程；接著排氣閥打開，工作腔內(nèi)氣體被完全排出汽缸，完成排氣過程。

往復式壓縮機多用于冰箱等制冷領(lǐng)域。通過電動機的運轉(zhuǎn)，帶動曲軸連桿機構(gòu)推動活塞往復運動，壓縮機完成吸氣、壓縮、排氣、膨脹四個過程。連桿的運動可以看成是連桿大頭與曲柄銷（曲軸偏心軸）一起作旋轉(zhuǎn)運動，連桿小頭與活塞銷一起作往復運動，故連桿是在連桿平面內(nèi)作平面擺動運動。

現(xiàn)有技術(shù)方案中,對于采用同種缸徑、不同偏心量以獲得不同行程容積的壓縮機設計方案，一般采用連桿中心距保持不變，而調(diào)整活塞節(jié)距及長度使得活塞滿足壓縮機的運行要求。但是為滿足不同節(jié)距及長度活塞的加工，活塞毛坯模具需設計有多套，這樣就使得活塞毛坯通用性降低，增大零件庫存，同時也導致加工時活塞材料的極大浪費；其次，為實現(xiàn)同種外徑、不同節(jié)距及長度活塞的油槽及銷孔的加工，轉(zhuǎn)產(chǎn)時需要調(diào)整相應的生產(chǎn)設備及工裝夾具，該過程耗時長，使活塞加工效率低下。因此，現(xiàn)有技術(shù)方案存在諸多問題：活塞種類繁多，活塞標準化程度低，活塞通用性不足，增大零件庫存，生產(chǎn)取料時容易弄混。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對于不同行程容積及相應制冷量的壓縮機可以應用同種活塞的連桿。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種往復式壓縮機長度可調(diào)連桿，包括連桿本體，連桿本體包括分體設置的大頭和小頭，大頭與小頭在連桿本體的中部固定連接，小頭在連接處的端面上設有內(nèi)凹的插槽，大頭在連接處的端面上設有嵌入插槽的導桿。

進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，墊片為套裝在導桿上的環(huán)狀墊圈。

進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，小頭在插槽的外側(cè)設有若干旋緊后可夾住導桿的螺釘。

進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，導桿和插槽的截面呈矩形。

進一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進，插槽和導桿通過銷釘固定或鉚釘固定或焊接固定。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明中，連桿本體采用分體式的結(jié)構(gòu)，使用時通過調(diào)整墊片的厚度或?qū)訑?shù)來改變連桿本體的中心孔距，進而滿足不同行程容積及相應制冷量的需求，同時，使得與本連桿本體配合使用的活塞種類減少、標準化程度提高、通用性增強。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)軸測圖；

圖2是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)軸測爆炸圖；

圖4是本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)俯視爆炸圖；

圖5是本發(fā)明實施例安裝于設有避讓槽的汽缸座上結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例安裝于未設有避讓槽的汽缸座上結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1～圖6，本發(fā)明提供了一種往復式壓縮機長度可調(diào)連桿，包括連桿本體，連桿本體包括分體設置的大頭1和小頭2，大頭1與小頭2在連桿本體的中部固定連接，小頭2在連接處的端面上設有內(nèi)凹的插槽21，大頭1在連接處的端面上設有嵌入插槽21的導桿11，大頭1和小頭2間在導桿11的外側(cè)設有墊片3。

在本發(fā)明使用時，根據(jù)每臺壓縮機具體的行程容積和相應制冷量的要求，選擇特定活塞8后，確定連桿本體的中心孔距以及在大頭1和小頭2間加入墊片3的厚度和數(shù)量，然后，連接固定大頭1和小頭2并裝入機芯中。

本發(fā)明中的連桿本體采用分體式的結(jié)構(gòu)，使用時通過調(diào)整墊片3的厚度或?qū)訑?shù)來改變連桿本體的中心孔距，進而滿足不同行程容積及相應制冷量的需求，同時，使得與本連桿本體配合使用的活塞8種類減少、標準化程度提高、通用性增強。此外，針對不同缸徑、不同偏心量的壓縮機設計方案，可以通過不同的大頭1、小頭2、相應厚度的墊片3自由組合來提高連桿本體的通用性。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，墊片3為套裝在所述導桿11上的環(huán)狀墊圈。