[發明專利]粘膠纖維硫酸鈉廢液經雙極膜電滲析法回收酸堿的新工藝

無效

• 申請號: 201310311706.5
• 申請日: 2013-07-24
• 公開（公告）號: CN103341320A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 鄧傳東;易家祥;朱小川;胡小東;李殿洪;王云
• 申請（專利權）人: 宜賓海翔化工有限責任公司;宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: B01D61/44
• 分類號: B01D61/44
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 冉鵬程

1.粘膠纖維硫酸鈉廢液經雙極膜電滲析法回收酸堿的新工藝，其特征在于依次包括以下步驟：結晶、調節pH、一次初過濾、O₃氧化還原性物質、二次初過濾、活性炭去除有機物、離子交換樹脂去除鋅離子、pp微孔過濾精濾、酸堿制取和濃縮；

所述結晶為將粘膠纖維絲條成型過程中所產生硫酸鈉含量為200-400g/L的廢液通過高溫結晶生成硫酸鈉晶體；

所述調節pH為先用除鹽水溶解硫酸鈉晶體，得到濃度為3%-15%的硫酸鈉溶液，再往硫酸鈉溶液中加入碳酸鈉，將溶液pH值調制8-10；

所述經過加入碳酸鈉沉淀鋅離子的硫酸鈉溶液，經過一次初過濾，即一次板框過濾器，除去鋅離子沉淀物；

所述經過一次初過濾后的硫酸鈉溶液，采用O₃氧化法去除硫酸鈉溶液的還原性物質；

所述經過O₃氧化去除還原性物質后的硫酸鈉溶液經過二次板框過濾機進行過濾，除去硫酸鈉溶液中的大顆粒雜質；

所述經過二次初過濾后的硫酸鈉溶液再經過活性炭裝置，可以有效去除有機物質以及一些細微顆粒；

所述經過活性炭處理后的硫酸鈉溶液經過離子交換樹脂系統，去除溶液中的殘余鋅離子；

所述經過離子交換樹脂系統的硫酸鈉溶液再經過pp微孔過濾器精濾，即可得到符合進入雙極膜電滲析膜組器指標的處理液；

所述酸堿制取為處理液經雙極膜電滲析法制得濃度控制為1-30g/l的硫酸溶液和濃度控制為5-80g/l的氫氧化鈉溶液；

所述濃縮為將濃度控制為1-30g/l的硫酸溶液依次采用反滲透法、電滲析法、低溫多效法和多效蒸發法進行濃縮；濃縮后，得到濃度控制為80-320g/l的硫酸溶液；將濃度控制為5-80g/l的氫氧化鈉溶液依次采用反滲透法、電滲析法、低溫多效法、多效蒸發法和蒸發法進行濃縮；濃縮后，得到濃度控制為1%-100%的氫氧化鈉溶液。

2.根據權利要求1所述粘膠纖維硫酸鈉廢液經雙極膜電滲析法回收酸堿的新工藝，其特征在于：所述濃度控制為5-80g/l的氫氧化鈉溶液經反滲透法濃縮后得到濃度控制為1%-5%的氫氧化鈉溶液；再經電滲析法濃縮后得到濃度控制為6%-15%的氫氧化鈉溶液；再經低溫多效法濃縮后得到濃度控制為15%-30%的氫氧化鈉溶液；再經多效蒸發法濃縮后得到濃度控制為30%-50%的氫氧化鈉溶液；再經蒸發法濃縮后得到濃度控制為50%-100%的氫氧化鈉溶液。

3.根據權利要求1所述粘膠纖維硫酸鈉廢液經雙極膜電滲析法回收酸堿的新工藝，其特征在于：所述處理液中ss濃度小于5mg/l，COD小于60mg/l，鋅離子濃度小于5mg/l，處理液的溫度為5-35°C。

4.根據權利要求1所述粘膠纖維硫酸鈉廢液經雙極膜電滲析法回收酸堿的新工藝，其特征在于：所述結晶步驟中，結晶溫度為40-80℃，結晶時間為5-30min，得到92%的硫酸鈉晶體。

5.根據權利要求1所述粘膠纖維硫酸鈉廢液經雙極膜電滲析法回收酸堿的新工藝，其特征在于：所述活性炭去除有機物步驟中，采用顆粒型的活性炭吸附柱。

6.根據權利要求1所述粘膠纖維硫酸鈉廢液經雙極膜電滲析法回收酸堿的新工藝，其特征在于：所述pp微孔過濾精濾步驟中，PP過濾器中微孔過濾膜的孔徑為0.22-1微米。

7.根據權利要求1所述粘膠纖維硫酸鈉廢液經雙極膜電滲析法回收酸堿的新工藝，其特征在于：板框過濾機和PP過濾器均為物理過濾，板框過濾機過濾掉硫酸鈉溶液中的一定大小的大顆粒雜質與懸浮物，PP過濾器過濾掉硫酸鈉溶液中的較小半徑的物質。