[發明專利]粘膠生產廢氣回收系統

無效

• 申請號: 201310311694.6
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN103341304A
• 公開（公告）日: 2013-10-09
• 發明（設計）人: 聶庭江
• 申請（專利權）人: 江蘇申江環境科技有限公司
• 主分類號: B01D53/74
• 分類號: B01D53/74;B01D53/78;B01D53/52;C01B31/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種工業廢氣處理裝置，尤其涉及一種粘膠生產廢氣回收系統。

背景技術

粘膠纖維在生產過程中會產生大量含有H2S和CS2的廢氣，這些廢氣主要在如下工藝點溢出，即：黃化機排氣，紡絲機、牽伸、切斷機的廢氣，二浴槽經冷凝裝置冷凝后的尾氣，絨毛成型廢氣，精練機一水洗廢氣和酸站脫氣及各浴槽的廢氣。由于粘膠纖維生產過程的特點，各溢出點的廢氣組成也不相同：來自紡絲機的廢氣H2S和CS2濃度均較高，來自酸站脫氣的廢氣H2S濃度最高，而CS2濃度一般較低，來自酸站其它浴槽的廢氣H2S濃度一般也有一定濃度，來自其它工藝點的廢氣CS2濃度有16g/m3左右，而H2S濃度不高。上述廢氣直接排放達不到國家的排放標準，會對大氣和環境造成污染?，F有的廢氣處理裝置又不能對含有H2S和CS2的廢氣進行有效處理。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種處理效果好的粘膠生產廢氣回收系統。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：粘膠生產廢氣回收系統，包括：堿洗風機，與所述堿洗風機相連接的堿洗槽，與所述堿洗槽相連接的Na₂S、NaHS貯槽和水洗塔，與所述水洗塔相連接的風機，與所述風機相連接的活性炭吸附槽，與所述活性炭吸附槽相連接的蒸發器，與所述蒸發器相連接的第一冷凝器，與所述第一冷凝器相連接的氣液分離器和第二冷凝器，與所述氣液分離器相連接的比重分離器和安全罐，與所述比重分離器相連接的后冷器和與所述后冷器相連接的CS2貯槽，所述的第二冷凝器與所述的氣液分離器相連接，所述的安全罐與所述的比重分離器和所述的風機相連接。

本發明的優點是：上述粘膠生產廢氣回收系統，可以對含有H2S和CS2的廢氣進行有效收集，達到國家的排放標準，不會對大氣和環境造成污染，收集效果好，成本投入較低。

附圖說明

圖1為本發明粘膠生產廢氣回收系統的結構示意圖。

圖中：1、堿洗風機，2、堿洗槽，3、Na₂S、NaHS貯槽，4、水洗塔，5、風機，6、活性炭吸附槽，7、蒸發器，8、第一冷凝器，9、氣液分離器，10、第二冷凝器，11、比重分離器，12、安全罐，13、后冷器，14、CS2貯槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例詳細描述一下本發明的具體內容。

如圖1所示，粘膠生產廢氣回收系統，包括：堿洗風機1，與所述堿洗風機1相連接的堿洗槽2，與所述堿洗槽2相連接的Na₂S、NaHS貯槽3和水洗塔4，與所述水洗塔4相連接的風機5，與所述風機5相連接的活性炭吸附槽6，與所述活性炭吸附槽6相連接的蒸發器7，與所述蒸發器7相連接的第一冷凝器8，與所述第一冷凝器8相連接的氣液分離器9和第二冷凝器10，與所述氣液分離器9相連接的比重分離器11和安全罐12，與所述比重分離器11相連接的后冷器13和與所述后冷器13相連接的CS2貯槽14，所述的第二冷凝器10與所述的氣液分離器9相連接，所述的安全罐11與所述的比重分離器11和所述的風機5相連接。

粘膠生產廢氣回收系統使用時，來自粘膠生產過程的產生的含有H2S和CS2的廢氣首先通過堿洗風機1抽吸，去除雜質后經堿洗槽2除去H₂S，確保進入下一步活性炭吸附槽6的廢氣中H₂S含量小于10ppm。

H₂S+NaOH→NaHS+H₂O

H₂S+2NaOH→Na₂S+2H₂O

H₂S與NaOH反應，生成兩種物質，Na₂S和NaHS溶液，Na₂S和NaHS溶液進入Na₂S、NaHS貯槽3。通過風機5的抽吸，從堿洗槽2出來的廢氣先經水洗塔4后由風機5送入活性炭吸附槽6，廢氣中的C₂S被活性炭吸附，干凈尾氣直接排放。活性炭吸附槽6吸附CS₂飽和后，首先通過蒸汽對活性炭吸附槽6內的CS₂進行解吸，解吸后的CS₂蒸汽與冷凝水一同進入蒸發器7后，含剩余水蒸氣的CS₂蒸汽進入第一冷凝器8，通過循環冷卻水冷卻后，絕大部分剩余水蒸氣和CS₂蒸汽被冷卻成液態，進入氣液分離器9進行分離，未冷卻成液態的水蒸氣和CS₂蒸汽進入第二冷凝器10進行冷卻，冷卻成液態后也進入氣液分離器9進行分離，分離后的液體進入比重分離器11進行比重分離，分離后的氣體在氮氣的作用下進入安全罐12，處理后的氣體通過風機5在作用在回到活性炭吸附槽6內，液體再進入比重分離器11進行比重分離，然后進入后冷器13冷卻后進入CS2貯槽14貯庫。