[發明專利]超低溫釉料的配方及其制備方法

有效

• 申請號: 201310311282.2
• 申請日: 2013-07-23
• 公開（公告）號: CN103396163A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 楊志峰;王根水;王士維;周志勇;劉少華;顧成
• 申請（專利權）人: 江蘇南瓷絕緣子有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86;C03C8/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 王云

技術領域

本發明涉及一種超低溫釉料的配方及其制備方法，屬于陶瓷產品配方及生產方法技術領域。

背景技術

隨著環境問題的不斷突出和能源供給的緊張，節能減排和降低成本成了各個企業工廠不斷追求的目標。隨著陶瓷的不斷地進步和發展，目前已和金屬材料、有機高分子材料共同構成工業生產與科學技術領域不可缺少的三大材料之一，傳統的陶瓷的燒成溫度大都在1200℃以上，也是國民經濟中的耗能大戶之一。

同時，在陶瓷的生產過程不可避免地會出現一些瑕疵，如表面斑點、碰釉和擦釉等，如果直接丟棄就會造成浪費，因此，通常通過對其表面進行補釉修復，覆蓋原樣表面缺陷的方式進行修復，而這種起表面修復作用的釉料最好采取超低溫燒成，以免破壞其原有釉面和胚體。

目前釉大多分為兩大類：硅酸鹽體系和硼酸鹽體系。為了降低釉燒成溫度，目前大多采用的是硼硅酸鹽體系。硼硅酸鹽體系釉具有良好的生物活性和速率可控的可降解性，而現有的硼硅酸鹽體系釉呈色效果差，顏色不均勻、有色差、在燒成過程中容易出現釉泡等問題。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種上釉后瓷質機械性能良好好，表面呈色效果好，顏色分布均勻、無色差、無釉泡等缺陷的超低溫釉料的配方及其制備方法。

為達到上述目的，本發明是通過以下的技術方案來實現的：

超低溫釉料配方，其特征在于，包括以下組分且各組分的重量份數分別為：

超低溫釉料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）制備原料：將硼砂、滑石粉和星子高嶺土進行高溫煅燒，硼砂、滑石粉和星子高嶺土煅燒的溫度分別為400℃、1400℃和1400℃，得原料；

（2）混料：將重量份數分別為32-36份的煅燒后的硼砂、21-23份的鉀長石、8-15份的煅燒后的滑石粉、6-8份的石英、8-9份的新會粉、5-8份的煅燒后的星子高嶺土、4-7份的石灰石、3-8份的蘇州土、0.5-1份的鈦白、2-6份的左云土和5-15的份氧化鋅混合并攪拌均勻，得到預混料。

（3）球磨：將步驟（2）制備的預混料經濕法球磨至預混料的粒徑過325目篩，且所述的篩余為4-6%，水分為42%；

（4）制備超低溫釉料：將步驟（3）球磨后的物料經上釉、烘干、煅燒后得到超低溫釉料。

進一步，步驟（4）所述的煅燒方法為：首先以6℃/min的升溫速度將煅燒溫度升至600℃，然后以1℃/min的升溫速度升至800℃，保溫1h后開始降溫，這樣可以減少因釉料中氣體的快速施法而引起釉泡，在800—500℃時，采用快速冷卻方法防止釉面析晶，降溫速率為20℃/min；在500—25℃降溫速率為1℃/min，以防止因熱脹冷縮引起釉的裂紋和脫落，完成煅燒。

本發明的有益效果是：本發明所制備的超低溫釉料可以大幅度降低燒成溫度，節約了成本，減少了環境負擔，同時釉與瓷體結合良好，具有合理的熱膨脹系數，上釉后能形成良好的中間層，能保持瓷的良好機械性能；本發明引入硼氧四面體，與硅氧四面體共同形成骨架結構，從而加強了網絡結構,并使釉的各種物理性能變好；在釉料中引入低熔點組分，促使液態在低溫段的形成，有利于固相參與高溫反應的礦物在低溫段與熔體反應熔融；此外，本發明所述的釉料上釉工藝優良、性能穩定、產品表面光滑平整、無缺釉、堆釉、釉泡等現象發生，確保了釉面質量，同時成色效果好，色澤清透、無色差，非常值得應用推廣。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明進行具體的介紹。

實施例1：

超低溫釉料的制備方法，包括以下步驟：

（1）制備原料：將硼砂、滑石粉和星子高嶺土進行高溫煅燒，硼砂、滑石粉和星子高嶺土煅燒的溫度分別為400℃、1400℃和1400℃，得原料；

（2）混料：將重量份數分別為32kg的煅燒后的硼砂、23kg的鉀長石、8kg的煅燒后的滑石粉、6kg的石英、8kg的新會粉、5kg的煅燒后的星子高嶺土、4kg的石灰石、8kg的蘇州土、0.5kg的鈦白、6kg的左云土和15kg的氧化鋅混合并攪拌均勻，得到預混料。

（3）球磨：將步驟（2）制備的預混料經濕法球磨至預混料的粒徑過325目篩，且所述的篩余為4%，水分為42%；